1. Liquéfaction:
- L'air est comprimé et refroidi à des températures extrêmement basses, généralement autour de -200 ° C (-328 ° F). Cela fait que l'air se condense en un état liquide.
2. Distillation fractionnée:
- L'air liquéfié est ensuite passé à travers une grande colonne cylindrique appelée colonne fractionnée .
- Cette colonne est conçue avec différentes zones de température, avec la température la plus froide en haut et la plus chaude en bas.
- Alors que l'air liquide monte dans la colonne, il rencontre des températures progressivement plus fraîches.
- Étant donné que différents gaz ont des points d'ébullition différents, ils vaporiseront à différentes températures:
- azote , avec le point d'ébullition le plus bas (-196 ° C), se vaporise d'abord et est collecté en haut de la colonne.
- oxygène , avec un point d'ébullition légèrement plus élevé (-183 ° C), se vaporise ensuite et est collecté à un niveau inférieur.
- argon , avec un point d'ébullition encore plus élevé (-186 ° C), se vaporise en dernier et est collecté près du fond.
- D'autres gaz traces comme le néon, l'hélium, le krypton et le xénon sont également séparés dans ce processus.
3. Collection:
- Les gaz vaporisés sont ensuite collectés et stockés sous forme de composants individuels.
Points clés:
* Distillation fractionnaire repose sur la différence dans les points d'ébullition des gaz présents dans l'air.
* Ce processus est utilisé pour produire de grandes quantités d'azote, d'oxygène et d'argon, qui ont diverses applications industrielles et médicales.
* La pureté des gaz extraits peut être très élevée, atteignant jusqu'à 99,99%.
En résumé, la panne de l'air en composants est un processus en plusieurs étapes impliquant de la liquéfaction et de la distillation fractionnaire basée sur les différents points d'ébullition des gaz présents dans l'air.
