Agent fluxant : Les minerais contiennent généralement des impuretés sous forme de minéraux indésirables tels que la silice (SiO2), l'alumine (Al2O3) et d'autres oxydes métalliques. Ces impuretés peuvent entraver l’extraction efficace du métal souhaité. Pour éliminer ces impuretés, des fondants sont ajoutés au four. Les fluxants réagissent avec les impuretés pour former un composé à faible point de fusion appelé laitier.
Réaction avec les impuretés : Lors de l'extraction du métal, diverses réactions chimiques ont lieu entre le minerai, les fluxants et d'autres additifs. Ces réactions peuvent entraîner la formation de scories en transformant les impuretés en composés ayant des points de fusion plus bas. Les scories s’accumulent au-dessus du métal en fusion et peuvent être facilement éliminées.
Couche de protection : Dans certains procédés d'extraction de métaux, les scories servent de couche protectrice. Il empêche le contact direct entre le métal en fusion et le revêtement ou l'atmosphère du four. Cette couche aide à maintenir la qualité du métal en minimisant la contamination et l'oxydation.
Contrôle de l'atmosphère : Les scories peuvent également aider à contrôler l’atmosphère à l’intérieur du four. Il peut absorber les composés soufrés, les empêchant de réagir avec le métal en fusion. Ceci est crucial pour produire des métaux de haute qualité.
Utilisation des sous-produits : Dans certains cas, les scories ne sont pas considérées comme des déchets. Il peut être traité davantage pour récupérer des matériaux précieux, tels que le fer, le calcium et d’autres métaux. Les scories peuvent également être utilisées dans diverses applications, notamment dans les matériaux de construction, les granulats routiers et les engrais.
La composition des scories peut varier en fonction du type de minerai, des fluxants et du procédé d'extraction. Cependant, l’objectif principal des scories est d’éliminer les impuretés, de protéger le métal de la contamination et de faciliter une extraction efficace du métal.
