1. Collection d'air: L'air est collecté dans l'atmosphère, généralement à travers de grands ventilateurs ou des compresseurs.
2. Purification: L'air collecté est purifié pour éliminer les impuretés comme la poussière, la vapeur d'eau et le dioxyde de carbone.
3. refroidissement et liquéfaction: L'air purifié est refroidi et comprimé jusqu'à ce qu'il se liquéfie. Cela se fait en utilisant une série d'échangeurs de chaleur et de turbines d'expansion.
4. Distillation fractionnaire: L'air liquéfié est ensuite soumis à une distillation fractionnée. Ce processus tire parti des différents points d'ébullition des différents gaz dans l'air.
- L'air liquide est introduit dans une grande colonne cylindrique appelée colonne de distillation.
- La colonne est conçue avec différentes zones de température, avec la zone la plus froide en haut et la zone la plus chaude en bas.
- Au fur et à mesure que l'air liquide monte à travers la colonne, les gaz avec des points d'ébullition inférieurs (comme l'azote et l'oxygène) s'évaporent d'abord.
- L'argon, avec un point d'ébullition de -185,8 ° C, reste dans la phase liquide plus longtemps et est collecté à un point spécifique de la colonne.
5. Purification et stockage: L'argon extrait est davantage purifié pour éliminer les impuretés restantes, puis stockées dans des réservoirs sous pression.
Points clés:
* Abondance: L'argon est le troisième gaz le plus abondant de l'atmosphère après l'azote et l'oxygène.
* Distillation fractionnaire: Il s'agit d'un processus très efficace pour séparer les gaz avec différents points d'ébullition.
* Applications larges: Argon possède diverses applications dans des industries comme le soudage, la fabrication et l'éclairage.
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