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  • Nouvelle percée dans la technologie de gaufrage à chaud

    Schéma conceptuel du processus de gaufrage à chaud. a) Embossage à chaud de type plaque. b) Embossage à chaud rouleau à rouleau. c) gaufrage à chaud de type impact proposé. Crédit :Daegu Gyeongbuk Institute of Science and Technology (DGIST

    Des chercheurs coréens ont développé une nouvelle technologie de processus de gaufrage à chaud qui peut imprimer librement des motifs de circuits fins sur un substrat polymère flexible. Le résultat devrait être utilisé dans des procédés de semi-conducteurs, dispositifs portables et l'industrie de l'affichage.

    Une équipe de recherche dirigée par le professeur DGIST Dongwon Yun du département de génie robotique a développé une nouvelle technologie de processus qui peut imprimer librement des motifs de circuits fins sur un substrat polymère, un composant nécessaire des produits électroniques. Cette étude a été menée conjointement par une équipe internationale de chercheurs, dont l'équipe du professeur Woosoo Kim à l'Université Simon Fraser au Canada, et PROTEM.

    Technologie de processus de gaufrage à chaud, qui est utilisé pour imprimer des motifs de circuits fins de taille nm et m sur un substrat polymère flexible, est une technologie appliquée pour l'impression en masse de motifs précis à un faible coût unitaire. Cependant, il ne peut imprimer que des motifs de circuits imprimés au préalable sur le tampon du motif, et tout le timbre cher doit être changé pour mettre des motifs différents.

    Dans cette étude, l'équipe a réussi à développer une nouvelle méthode de traitement qui a surmonté les faiblesses du processus conventionnel. D'abord, l'équipe a utilisé la théorie électromagnétique et a développé un actionneur électromagnétique qui peut appliquer des dizaines de pression MPa nécessaires au processus de gaufrage à chaud sur le film. Après, l'équipe a fixé l'actionneur à l'emplacement souhaité sur le film chauffé par un dispositif de chauffage tel qu'une plaque chauffante et a développé avec succès un système de contrôle d'emplacement précis qui peut imprimer des motifs, l'achèvement d'une nouvelle technologie de processus.

    Appareil expérimental pour une expérience de gaufrage à chaud de type impact. Crédit :Daegu Gyeongbuk Institute of Science and Technology (DGIST)

    Avec cette nouvelle technologie, des dizaines et des centaines de motifs de circuits fins de taille m peuvent être imprimés à l'emplacement souhaité dans une forme souhaitée, ce qui peut aider à réduire le coût et le temps supplémentaires causés par le changement de modèle. On s'attend également à ce qu'il améliore la compatibilité de l'équipement car il peut être utilisé avec l'équipement de traitement existant ainsi qu'être largement utilisé dans les domaines de traitement connexes.

    Le professeur Yun a déclaré :« La technologie de processus que nous avons développée peut imprimer librement les motifs de circuits fins souhaités sur un substrat électronique polymère flexible sans aucun remplacement supplémentaire, il est donc plus économique et efficace que le procédé existant pour l'impression de motifs. Nous continuerons à faire une recherche de suivi sur cette technologie de processus afin qu'elle puisse être utilisée dans divers domaines de l'industrie de l'électronique et de l'affichage tels que les semi-conducteurs, affichage électronique flexible ainsi que processus de fabrication."

    Il a également ajouté que "Cette nouvelle technologie de processus de gaufrage à chaud de type impression par impact sera capable de former plus facilement des motifs de circuits fins diversifiés, On s'attend donc à ce qu'il contribue au développement technologique du domaine de la R&D bio et médicale, car il peut créer des modèles plus variés en temps réel. »

    Cette étude a été publiée sur la couverture interne de Matériaux d'ingénierie avancés , une revue internationale des matériaux et de l'ingénierie, le 24 septembre. La recherche a été réalisée avec le soutien du ministère du Commerce, Industrie, et l'énergie en tant que projet international de R&D conjoint.


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