Les médicaments peuvent être imprimés en sept secondes grâce à une nouvelle technique d'impression 3D qui pourrait permettre une production rapide sur site de médicaments, rapporte une équipe de recherche dirigée par l'UCL.

Les résultats publiés dans la revue Additive Manufacturing améliorent les perspectives d'intégration des imprimantes 3D dans des environnements cliniques en évolution rapide pour la production à la demande de médicaments personnalisés.

Pour la présente étude, les chercheurs ont chargé des printlets (tableaux imprimés) avec du paracétamol, qui est l'un des nombreux médicaments pouvant être produits avec une imprimante 3D.

L'une des principales techniques d'impression 3D est la photopolymérisation en cuve, qui offre la résolution la plus élevée pour la complexité à l'échelle microscopique, et convient également à de nombreux médicaments car elle ne nécessite pas de chaleur élevée. Pour l'impression de médicaments, la technique utilise une formulation de résine, constituant le médicament requis dissous dans une solution d'un produit chimique photoréactif, activé par la lumière pour solidifier la résine en un comprimé imprimé.

Mais la polymérisation en cuve a été entravée par des vitesses d'impression lentes, en raison de son approche couche par couche.

Ici, les scientifiques ont développé une nouvelle technique de polymérisation en cuve qui imprime l'objet entier en une seule fois, réduisant la vitesse d'impression de plusieurs minutes à seulement sept à 17 secondes (selon la composition de résine sélectionnée). Cela fonctionne en faisant briller plusieurs images de l'objet vu sous différents angles, sur la résine. La quantité de lumière émise s'accumule progressivement, jusqu'à ce qu'elle atteigne un point où la polymérisation se produit. En ajustant l'intensité de la lumière à différents angles et chevauchements, tous les points de l'objet 3D dans la résine peuvent atteindre ce seuil en même temps, provoquant la solidification simultanée de l'objet 3D entier.

L'étude actuelle est dirigée par le professeur Abdul Basit (École de pharmacie de l'UCL) et a également impliqué des chercheurs de l'Université de Saint-Jacques-de-Compostelle ainsi que FabRx, une spin-out de l'UCL cofondée par trois membres de l'équipe de recherche de l'UCL.

Le laboratoire Basit a déjà développé des polypilules imprimées en 3D pour aider les personnes qui doivent prendre plusieurs médicaments chaque jour, ainsi que des pilules avec des motifs en braille pour aider les malvoyants.

Le co-auteur principal, le Dr Alvaro Goyanes (UCL School of Pharmacy, FabRx et Universidade de Santiago de Compostela) déclare que "les médicaments personnalisés imprimés en 3D évoluent à un rythme rapide et atteignent la clinique. Pour correspondre à l'environnement clinique en évolution rapide, nous avons développé une imprimante 3D qui produit des comprimés en quelques secondes. Cette technologie pourrait changer la donne pour l'industrie pharmaceutique." + Explorer plus loin

Médicament imprimé en 3D activé par l'écran du smartphone