Jet d'eau générique. Avec l'aimable autorisation de la société OMAX
UNE jet d'eau est un outil utilisé dans les ateliers d'usinage pour découper des pièces métalliques avec un jet d'eau à (très) haute pression. Aussi incroyable que cela puisse paraître, si l'eau coule assez vite, elle peut couper le métal.
Pensez à un jet d'eau comme quelque chose avec environ 30 fois la pression de la baguette de la laveuse à pression à votre lave-auto local. Le lavage à haute pression dans les lave-autos est un exemple quotidien d'un film de saleté "coupé" sur le corps, roues et pneus d'une automobile.
La clé pour couper le métal avec de l'eau est de garder le spray cohérent. Les jets d'eau sont capables de couper car le jet est canalisé à travers une buse bijou très étroite à une pression très élevée pour garder le jet cohérent. Contrairement aux coupeurs de métaux, un jet d'eau ne s'éteint jamais et il ne peut pas surchauffer.
Les jets d'eau à basse pression ont été utilisés pour la première fois pour extraire l'or en Californie en 1852. Des jets de vapeur et d'eau chaude ont été utilisés au début des années 1900 pour le nettoyage. Les jets d'eau à haute pression ont été utilisés pour l'exploitation minière dans les années 1960, et il y a environ 10 ans, l'industrie a commencé à utiliser des jets d'eau pour la découpe. Les jets d'eau abrasifs (jets abrasifs) ont été utilisés pour la première fois dans l'industrie vers 1980.
Autrefois, une seule pièce de métal pouvait être coupée à la fois avec une scie ou un autre procédé mécanique de coupe de métal. C'était chronophage et coûteux. La découpe au jet d'eau et au jet d'abrasif commandée par ordinateur est aujourd'hui utilisée dans l'industrie pour découper de nombreux matériaux mous et durs. Le mélange eau-abrasif ordinaire quitte la buse à plus de 900 mph. Les dernières machines peuvent couper à moins de deux millièmes de pouce, et avoir des vitesses de jet autour de Mach 3.
Les jets d'eau peuvent couper :
Marbre
Granit
Calcul
Métal
Plastique
Bois
Acier inoxydable
Un jet d'eau peut couper un "sandwich" de différents matériaux jusqu'à quatre pouces d'épaisseur. Cette inodore, un processus sans poussière et relativement sans chaleur peut également couper quelque chose d'aussi fin que cinq millièmes de pouce. Le petit courant de jet permet à la première coupe d'être également la surface finie finale. Ce processus de coupe unique permet d'économiser les coûts de matière et les coûts d'usinage. Par exemple, l'ingénieur donne simplement un dessin d'engrenage à l'atelier de découpe via une disquette ou un e-mail et récupère l'engrenage fini.