C'est un fait bien connu que l'industrie de la mode est l'un des plus gros pollueurs industriels au monde. Sur la base des estimations de 2015, il est responsable de 1 715 millions de tonnes d'émissions annuelles de CO2 et produit environ 92 millions de tonnes de déchets solides par an. En moyenne, 79 milliards de mètres cubes d'eau sont consommés chaque année pour la production de vêtements – assez d'eau pour remplir près de 32 millions de piscines olympiques !

Aspirant à améliorer les pratiques de durabilité dans l'industrie de la mode, une entreprise de technologie de la mode et une marque de mode avant-gardiste se sont associées pour transformer une collection d'essentiels de garde-robe en nouveaux, matériaux entièrement biodégradables. Soutenu par le projet WEAR financé par l'UE, le processus innovant de l'équipe a le potentiel de réduire considérablement l'empreinte environnementale de la mode.

"Nous avons conçu une collection capsule d'essentiels de garde-robe, en se concentrant sur les vêtements que presque tout le monde possède et porte dans la vie de tous les jours, tels que les blousons, jeans ou chemises. Et il était vraiment important de ne pas compromettre les décisions de conception mais de toujours faire un produit durable, biodégradable et recyclable, " déclare Sabinna Rachimova, partenaire du projet, le fondateur de la marque de mode SABINNA, dans une vidéo WEAR.

Le nouveau processus est centré sur le concept de circularité. Les matériaux utilisés dans la collecte – en l'occurrence le coton et la viscose – tirent pleinement parti des processus de production et de recyclage circulaires. Cela signifie que les vêtements créés ne seront pas portés puis jetés à un moment donné. Au lieu, en fin de vie du vêtement, les matériaux utilisés pour le fabriquer peuvent être dissous et transformés en de nouveaux matériaux. Ces matières sont ensuite transformées en emballages de vêtements, Mots clés, intérieurs de magasins et une gamme d'autres applications.

Le processus de recyclage expliqué

La technique innovante des partenaires du projet est basée sur la chimie organique simple. En utilisant des procédés chimiques non toxiques, les vêtements sont dissous dans des fibres de cellulose et reformés en nouveaux, Matériaux 100 % cellulosiques. Le nouveau, les matériaux entièrement recyclables et biodégradables créés sont ensuite compressés en feuilles flexibles similaires au papier de soie, papier, papier carton, en plastique et même en bois. Réduire encore l'impact environnemental, les processus nécessitent un minimum de produits chimiques, et parfois pas de produits chimiques du tout.

En choisissant le recyclage chimique plutôt que mécanique, moins d'eau est utilisée. L'importance de cette mesure d'économie d'eau devient plus claire si l'on considère qu'environ 10 850 litres sont nécessaires pour fabriquer un jean, et 2 720 litres pour un seul T-shirt ! Les procédés chimiques génèrent également moins de déchets et ont moins d'émissions de carbone, contribuer à une empreinte énergétique réduite.

La collection capsule démontre que des pratiques durables sont possibles sans avoir à faire de compromis sur l'esthétique. Grâce à la nouvelle méthode de l'équipe, tous les créateurs qui créent des vêtements 100 % coton ou viscose veillent essentiellement à ce que leurs vêtements puissent être recyclés. Les vêtements en coton et en viscose peuvent même être récupérés des sites d'enfouissement et traités pour produire des matériaux propres et biodégradables.

L'équipe du projet explore actuellement des partenariats avec d'autres marques de mode pour améliorer les pratiques de durabilité dans l'ensemble de l'industrie.

Maintenant dans sa deuxième et dernière année, WEAR (Wearable technologists Engage with Artists for Responsible innovation) s'efforce d'engager les entreprises de technologie et d'ingénierie dans une relation plus étroite avec les designers et les artistes à travers l'Europe. Leur objectif est de faire évoluer le développement du paysage des wearables et du e-textile vers une approche plus durable et éthique.