Les roches et les pierres écrasantes sont un processus crucial dans diverses industries, notamment la construction, l'exploitation minière et la production d'agrégats. Le processus vise à réduire la taille des roches à des dimensions spécifiques pour diverses applications. Voici une ventilation des étapes impliquées:
1. Alimentation et écrasement primaire:
* alimentation: Les roches sont introduites dans l'usine de concassage via des carreaux de convoyeur ou d'autres systèmes de chargement. La taille des roches entrant dans le broyeur primaire varie généralement de quelques pieds à plusieurs pieds de diamètre.
* Crusheur primaire: Cette première étape utilise des machines puissantes comme les concasseurs de mâchoire, les concasseurs gyratoires ou les concasseurs d'impact pour décomposer les grosses rochers en petits morceaux, généralement à une taille de 6 à 12 pouces.
2. Crach secondaire et tertiaire:
* Crusseur secondaire: La sortie du concasseur primaire est introduite dans un concasseur secondaire, ce qui réduit encore la taille de la roche à une plage de 1 à 3 pouces. Les types courants comprennent des concasseurs à cônes, des concasseurs en rouleau et des concasseurs d'impact.
* concasseur tertiaire: Selon la taille finale souhaitée, le matériau peut être traité davantage dans un concasseur tertiaire. Cette étape implique généralement un processus d'écrasement à grain fin utilisant des broyeurs de cône ou des broyeurs en rouleau, entraînant des tailles allant d'une fraction d'un pouce à moins d'un pouce.
3. Dépistage et dimensionnement:
* Crérat: Une fois écrasés, les roches sont passées à travers des écrans vibrants avec différentes tailles de maille. Ce processus sépare le matériau en différentes tailles en fonction des spécifications souhaitées.
* dimensionnement: Les matériaux criblés sont ensuite classés en différentes catégories, telles que le sable, le gravier et la pierre écrasée, selon leur taille.
4. Traitement et stockage final:
* Traitement final: Selon l'application, des étapes de traitement supplémentaires peuvent être nécessaires, telles que le lavage, le broyage ou le mélange.
* stockage: Les matériaux traités sont ensuite stockés dans des stocks ou des silos pour une utilisation ultérieure dans diverses applications.
Types de concasseurs de roche:
* Crushers de la mâchoire: Ceux-ci utilisent deux plaques qui se déplacent les unes contre les autres pour écraser la roche.
* Crasseurs gyratoires: Semblables aux concasseurs de la mâchoire, ceux-ci utilisent une surface de concassage conique qui tourne contre une plaque stationnaire.
* CONE CASHERS: Ceux-ci ont une chambre d'écrasement conique qui écrase la roche en la compressant entre un cône rotatif et un manteau fixe.
* Impact Crushers: Ceux-ci utilisent des impacts à grande vitesse des marteaux ou des rotors pour briser la roche.
* Roll Crushers: Ceux-ci utilisent deux rouleaux lourds qui écrasent la roche entre eux.
Facteurs influençant le processus de concassage:
* Type de roche: Différentes roches ont une dureté et de l'abrasivité variables, nécessitant des types de concasseurs et des paramètres spécifiques.
* Taille souhaitée: La taille finale du matériau concassé dépend de l'application et doit être prise en compte lors de la sélection de l'équipement et des paramètres de concassage.
* Taux de production: Le volume de sortie requis de matériau concassé a un impact sur le choix du concasseur et de sa capacité.
Précautions de sécurité:
* Équipement de protection personnelle: Les travailleurs doivent toujours porter des équipements de sécurité appropriés, y compris les casques, les verres de sécurité, les gants et les bottes à pied en acier.
* Maintenance de l'équipement: L'entretien régulier et les inspections sont cruciaux pour un fonctionnement sûr.
* Clear de travail: Assurez-vous que la zone de travail est à l'écart des obstacles et des débris.
* Formation: Les travailleurs doivent être formés adéquatement aux procédures de fonctionnement et de sécurité des équipements de concassage.
Les roches et les pierres écrasantes sont un processus complexe qui nécessite une planification minutieuse, un équipement efficace et l'adhésion aux procédures de sécurité pour assurer la production de matériaux broyés de haute qualité.
