Actuellement, les industries énergivores réorientent leur production et leurs processus vers des modèles plus durables. Ainsi, les procédés industriels peuvent augmenter leur efficacité tout en réduisant les émissions de polluants. Plusieurs stratégies sont promues pour atteindre ces objectifs d'efficacité énergétique, telles que la récupération de la chaleur perdue, la valorisation des flux de déchets et la flexibilité électrique.

En ce qui concerne l'industrie sidérurgique, plusieurs flux de gaz résiduaires à valeur calorifique sont produits. L'un de ces flux est le gaz de haut fourneau (BFG), un sous-produit de la réduction chimique du fer développé dans les hauts fourneaux. Le BFG peut être valorisé par combustion pour différents procédés et l'industrie sidérurgique est très intéressée à faire en sorte que la valorisation se produise au sein de la même installation où elle est produite. Néanmoins, la combustion du BFG dans les procédés sidérurgiques se heurte à plusieurs inconvénients et sa mise en œuvre à l'échelle industrielle nécessite un contrôle continu de la combustion en raison du faible pouvoir calorifique du BFG.

Un article récent publié dans ACS Omega analyse le comportement de combustion et contrôle des mélanges BFG/CH4 dans un brûleur à fioul prémélangé de laboratoire. Si, d'une part, la combustion du BFG provoque une augmentation du CO₂ et émissions de CO, d'autre part, NO_x les émissions diminuent. Les méthodologies développées dans ce travail se sont avérées être des alternatives valables avec un fort potentiel pour la surveillance de la cocombustion BFG dans l'industrie sidérurgique.