1. Galvanoplastie :
- La galvanoplastie utilise un courant électrique pour réduire les ions métalliques dissous dans une solution et les déposer sur le substrat.
- Il est couramment utilisé à des fins décoratives, offrant une finition métallique brillante et durable.
- Les exemples incluent le placage d'or, d'argent et de nickel.
2. Placage autocatalytique :
- Le placage autocatalytique est un procédé non électrolytique qui utilise une réduction chimique pour déposer des revêtements métalliques.
- Il permet un revêtement uniforme et conforme, même sur des formes et des géométries complexes.
- Les exemples incluent le nickelage autocatalytique et le placage de cuivre autocatalytique.
3. Anodisation :
- L'anodisation est un processus électrochimique qui forme une couche d'oxyde protectrice à la surface des métaux, notamment de l'aluminium.
- Il améliore la résistance à la corrosion, améliore les propriétés d'usure et offre une finition décorative.
4. Galvanisation à chaud :
- La galvanisation à chaud consiste à plonger l'acier ou le fer dans un bain de zinc fondu.
- Le revêtement de zinc protège le substrat de la corrosion en formant une barrière sacrificielle.
5. Revêtement par pulvérisation thermique :
- Le revêtement par pulvérisation thermique utilise des gaz chauffés à haute vitesse pour propulser et déposer des particules métalliques fondues ou semi-fondues sur un substrat.
- Il est utilisé pour construire des surfaces usées ou endommagées et pour fournir une résistance à la chaleur, à la corrosion et à l'usure.
- Les exemples incluent la pulvérisation à l'arc, la pulvérisation à la flamme et la pulvérisation au plasma.
6. Dépôt physique en phase vapeur (PVD) :
- Les procédés PVD utilisent des techniques de vaporisation physique pour déposer de fins films métalliques sur un substrat.
- Les exemples incluent le dépôt sous vide, la pulvérisation cathodique et l'évaporation.
7. Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) :
- Les procédés CVD utilisent des réactions chimiques pour déposer de minces films métalliques à partir de précurseurs gazeux.
- Ils offrent un excellent contrôle sur l’épaisseur et la composition du revêtement.
8. Implantation ionique :
- L'implantation ionique consiste à accélérer des atomes ionisés et à les implanter à la surface d'un substrat.
- Il est utilisé pour modifier les propriétés de surface des métaux et améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la conductivité électrique.
Ce ne sont là que quelques exemples de services de revêtement métallique, et il existe de nombreuses autres techniques et variantes spécialisées utilisées pour des applications et des industries spécifiques.
