Un chimiste de RUDN a proposé une nouvelle méthode de synthèse de dérivés du xanthène, qui sont utilisés comme base pour la fabrication de médicaments, des antidépresseurs aux médicaments antiviraux et antitumoraux. La méthode est basée sur l'exemple de la synthèse de 1, 8-dioxoctahydroxantène et ses dérivés. À cette fin, un catalyseur sûr et stable à base d'oxyde de fer a été créé à la surface d'oxyde de silicium poreux. À la suite de la réaction, le rendement des dérivés du xanthène a atteint 99 pour cent. Les résultats ont été publiés dans Matériaux .

En raison de leur activité biologique, xantènes et leurs dérivés, les hétérocycles du groupe dibenzopyrane, sont utilisés dans la préparation d'antidépresseurs, antipaludéen, anti-inflammatoire, agents antiviraux et antibactériens, ainsi que dans le développement de photosensibilisateurs en thérapie photodynamique. Dans la synthèse du xanthène, une large gamme de catalyseurs est utilisée, des acides organiques au dioxyde de silicium poreux. Cependant, dans la plupart des cas, les catalyseurs présentent plusieurs inconvénients :Ils nécessitent l'utilisation d'agents toxiques ou coûteux, avoir un temps de réaction long, faible stabilité thermique et faibles rendements, et provoquer la formation de sous-produits indésirables ou toxiques. Par conséquent, les chercheurs recherchent plus d'efficacité, méthodes pratiques et utiles pour produire des xanthènes et leurs dérivés.

Rafael Luque de l'Université RUDN et ses collègues ont développé une nouvelle méthode écologique et économique pour produire des xanthènes en utilisant 1, 8-dioxoctahydroxantène et ses dérivés sans utilisation de solvant. Les chimistes ont utilisé des nanoparticules d'oxyde de fer déposées à la surface d'oxyde de silicium poreux comme catalyseur. Les xanthènes ont été obtenus à partir d'aldéhydes aromatiques et de dimédone, et le catalyseur lui-même a été développé par les auteurs dans des articles précédents.

« La méthode proposée est simple, écologique, efficace et adapté à un grand nombre de substrats. Le catalyseur a déjà été utilisé pour la production d'une large gamme de composés biologiquement actifs et nous prévoyons de poursuivre nos efforts supplémentaires à l'avenir, " dit Luqué.

Les auteurs ont étudié l'activité catalytique du nouveau catalyseur et sa surface spécifique. Ils ont également sélectionné les conditions de réaction optimales :température, le temps et la quantité de catalyseur auxquels le rendement le plus élevé du composé cible est observé.

Les chimistes de RUDN ont découvert que le rendement le plus élevé de 99 % est obtenu avec de petites charges de catalyseur d'environ 0,1 % molaire à 80 °C pendant 30 minutes. Dans ce cas, la réaction se déroule mieux sans l'utilisation d'un solvant, et le catalyseur lui-même ne perd pratiquement pas son activité après une utilisation répétée 12 fois.

Les auteurs de l'article soulignent les perspectives d'utilisation du catalyseur développé à base d'oxyde de fer comme alternative écologique et économiquement viable pour la production de dérivés de xanthène. Les méthodes précédentes de production de dérivés de xanthène donnaient un rendement inférieur de 86 à 93 pour cent, ou ils nécessitaient l'utilisation de catalyseurs toxiques.