L'acier allié est un mélange de minerai de fer, de chrome, de silicium, de nickel, de carbone et de manganèse, et c'est l'un des métaux les plus polyvalents. Il y a 57 types d'acier allié, chacun avec des propriétés basées sur le pourcentage de chaque élément mélangé dans l'alliage. Depuis les années 1960, les fours électriques et les fours à oxygène basiques ont été les formes standard de production d'acier allié industriel, tandis que d'autres méthodes sont devenues obsolètes. La technologie de la production d'acier et la qualité de la production ont progressé, mais les étapes de la fabrication d'acier allié n'ont pas changé et sont plutôt simples à comprendre.

Faire fondre les alliages de base dans un four électrique à 3000 degrés Fahrenheit 8 à 12 heures Puis recuire l'acier fondu en le refroidissant rapidement et en le chauffant dans une séquence contrôlée. Chauffer à 1000 degrés Fahrenheit pendant quatre heures, puis refroidir à 35 degrés Fahrenheit avec de l'eau pendant deux heures. Le recuit réduit les impuretés dans l'acier fondu et améliore la liaison entre les éléments de base. Laisser l'acier refroidir dans l'air pendant quatre heures.

Tremper l'acier dans un bain d'acide fluorhydrique. La trempette élimine l'accumulation de calamine causée par le recuit. La calamine est un oxyde de fer qui se détache de la surface de l'acier chaud lorsqu'il est refroidi à l'air. Recuire et détartrer l'acier une fois de plus. Puis chauffez l'acier de sorte qu'il soit à nouveau fondu, à 3 000 degrés Fahrenheit pendant huit heures.

Versez l'acier non fini fondu dans les moulages, les blooms, les billettes et les dalles. Les fleurs sont de longues barres rectangulaires; les billettes sont des lingots ronds ou carrés; et les dalles sont longues et épaisses. Couler les fleurs, les billettes et les dalles en les versant dans des moules et laissez-les refroidir pendant quatre heures. En outre refroidir les blooms d'acier, les billettes et les dalles à 200 degrés Fahrenheit en les accélérant le long d'une bande transporteuse rapide. Alterner entre les refroidir dans l'air et les presser à travers une série de rouleaux.

Rouler les blooms, les billettes et les dalles à travers des rouleaux chauffés pour cisailler les extrémités comme ferraille et pour éliminer les défauts de surface. Chaque méthode de laminage rapproche l'acier du produit final. Rouler les blooms dans la barre d'acier, les billettes dans le fil et les bandes et les dalles dans la tôle d'acier et la plaque d'acier. Ensuite, rouler l'acier à travers des presses chaudes pour une finition terne, ou l'envoyer à travers une série de presses à chaud et à froid pour une finition polie. Utilisez une série de meuleuses et de rouleaux abrasifs pour une finition réfléchissante.

Coupez l'acier aux produits demandés par les utilisateurs finaux et divisez-les en commandes. D'autres installations de production traiteront davantage l'acier et fabriqueront les produits finaux. Utilisez des cisailles industrielles pour couper le fil d'acier, la tôle d'acier et les bandes, et utilisez des scies industrielles pour les barres d'acier. Couper à travers la plaque d'acier avec des torches à plasma industriels ou des torches à gaz ionisés. Couper le produit final pour l'expédition par rail, de sorte que l'acier pèse quelque part de quelques centaines de livres. à 40 tonnes, selon qu'il s'agit de tôle d'acier, de fil d'acier, de tôle d'acier ou de barre d'acier.

Toupie

Utilisez soit le four à oxygène de base soit un four électrique pour la production d'acier Les deux sont plus efficaces que les méthodes plus anciennes.

Avertissement

Évitez d'utiliser des fours à sole et des convertisseurs Bessemer parce qu'ils sont obsolètes. Les installations modernes de production d'acier sont plus efficaces et la réglementation stricte sur la pollution de l'air a mis fin aux installations de conversion de Bessemer.