Le pétrole brut est chauffé dans une colonne de distillation, qui le sépare en ses différents composants en fonction de leur point d’ébullition. Les composants les plus légers, comme le méthane, l’éthane et le propane, montent vers le haut de la colonne, tandis que les composants plus lourds, comme l’essence, le diesel et le mazout, descendent vers le bas.
Étape 2 : Conversion
Les composants les plus légers de la colonne de distillation sont ensuite envoyés vers un craqueur catalytique, qui les décompose en molécules plus petites. Ce processus crée davantage d’essence et d’autres produits de valeur.
Étape 3 :Traiter
Les produits issus du processus de conversion sont ensuite traités pour éliminer les impuretés, telles que le soufre et l'azote. Cela se fait en faisant passer les produits à travers une série de réactions chimiques.
Étape 4 :Mélange
Les différents produits issus du processus de raffinage sont ensuite mélangés pour créer différents types d’essence, de diesel et d’autres carburants. Les produits finaux sont ensuite testés pour garantir qu'ils répondent aux spécifications requises.
Étape 5 :Distribution
Les produits finis sont ensuite distribués aux stations-service et autres détaillants, où ils sont vendus aux consommateurs.
Voici un aperçu plus détaillé de chaque étape du processus de raffinage du pétrole :
1. Distillation
Le pétrole brut est chauffé à haute température dans une colonne de distillation, qui est un récipient haut et vertical. La colonne est divisée en une série de plateaux dont chacun est maintenu à une température différente. À mesure que le pétrole brut monte dans la colonne, les composants les plus légers se vaporisent et montent vers le haut, tandis que les composants les plus lourds se condensent et tombent au fond.
Les composants les plus légers, comme le méthane, l'éthane et le propane, sont collectés en tête de colonne. Ces gaz sont ensuite envoyés vers une usine de traitement du gaz, où ils sont ensuite séparés et purifiés.
Les composants les plus lourds, tels que l’essence, le diesel et le fioul, sont collectés au fond de la colonne. Ces liquides sont ensuite envoyés vers un réservoir de stockage.
2. Conversion
Les composants les plus légers de la colonne de distillation sont ensuite envoyés vers un craqueur catalytique, qui est un type de réacteur qui utilise un catalyseur pour décomposer les molécules en morceaux plus petits. Ce processus crée davantage d’essence et d’autres produits de valeur.
Le catalyseur d’un craqueur catalytique est généralement une zéolite, qui est un type de minéral ayant une surface spécifique élevée. La zéolite fournit une surface pour les réactions chimiques qui décomposent les molécules d'hydrocarbures.
Les molécules d'hydrocarbures sont vaporisées et mélangées au catalyseur dans le craqueur catalytique. Le catalyseur provoque ensuite la décomposition des molécules en morceaux plus petits, qui sont ensuite condensés et collectés.
3. Traiter
Les produits issus du processus de conversion sont ensuite traités pour éliminer les impuretés, telles que le soufre et l'azote. Cela se fait en faisant passer les produits à travers une série de réactions chimiques.
L’une des méthodes les plus courantes de traitement des produits pétroliers est l’hydrotraitement, qui consiste à faire réagir les produits avec de l’hydrogène gazeux en présence d’un catalyseur. Ce processus élimine les composés soufrés et azotés des produits.
4. Mélange
Les différents produits issus du processus de raffinage sont ensuite mélangés pour créer différents types d’essence, de diesel et d’autres carburants. Les produits finaux sont ensuite testés pour garantir qu'ils répondent aux spécifications requises.
5. Distribution
Les produits finis sont ensuite distribués aux stations-service et autres détaillants, où ils sont vendus aux consommateurs.
Le processus de raffinage du pétrole est un processus complexe et important qui produit les carburants que nous utilisons pour alimenter nos voitures, nos maisons et nos entreprises.
