En Corée du Sud, qui dépend des importations pour 99,3 % de ses ressources métalliques, la consommation par habitant de ces ressources métalliques est la plus élevée de l'Organisation de coopération et de développement économiques, et la consommation de métaux précieux dans des industries telles que les énergies renouvelables, la santé et les semi-conducteurs est en augmentation. L'or est en demande pour des applications telles que les batteries, les véhicules électriques et les énergies renouvelables dans les industries électriques et électroniques, mais c'est une grande variable dans l'industrie en raison de sa disponibilité limitée et de son coût élevé. Ainsi, la recherche sur l'exploitation minière urbaine, qui extrait les métaux précieux des déchets, est activement menée dans le monde entier. Cependant, la plupart des technologies d'extraction d'or de haute pureté à partir de déchets nécessitent de grandes quantités de produits chimiques et des températures de fonctionnement élevées. par conséquent, il a des problèmes de réglementation et d'efficacité.

Une équipe de recherche coréenne a développé une technologie qui peut augmenter considérablement le taux de récupération des métaux précieux à partir des déchets. L'équipe de recherche, composée du Dr Jae Woo Choi et du Dr Kyung-Won Jung du Centre de recherche sur le cycle de l'eau de l'Institut coréen des sciences et technologies (KIST), a indiqué avoir développé un processus de récupération de l'or avec l'efficacité de récupération la plus élevée au monde. de 99,9 %. La technologie est un matériau de type capsule dans lequel une coque polymère entoure une structure interne multicouche.

Le matériau développé présente l'avantage d'une efficacité de récupération élevée par rapport aux matériaux d'adsorption conventionnels puisque le matériau piège les ions d'or à l'intérieur de la capsule pour la récupération. Le matériau présente également l'avantage d'empêcher le colmatage de la structure poreuse interne puisque l'enveloppe polymérique laisse pénétrer les ions d'or tout en étant imperméable aux solides en suspension présents avec l'or. En introduisant des groupes fonctionnels qui réagissent uniquement avec les ions d'or dans la structure interne multicouche, l'or qui a traversé la coque polymère pourrait être récupéré de manière stable même avec la coexistence de 14 types d'ions et de 3 types de solides en suspension. Le matériau de type capsule peut être produit par un processus continu basé sur la méthode d'échange de solvant, et son efficacité et sa stabilité ont été démontrées en maintenant une performance de récupération de 99,9 % ou plus même lorsque le matériau a été réutilisé 10 fois.

Les auteurs écrivent:"Le matériau développé grâce à cette recherche résout les problèmes des matériaux conventionnels développés pour la récupération des métaux précieux. De plus, il peut être immédiatement appliqué aux processus industriels connexes car ils peuvent être facilement synthétisés en grandes quantités. Grâce à cette étude, il était évident que les propriétés chimiques et la morphologie du matériau récupéré pouvaient également jouer un rôle très important dans la récupération des ressources métalliques de l'eau."

L'auteur principal, le Dr Youngkyun Jung du KIST, a déclaré :"Les résultats de cette recherche devraient servir de base au développement du premier procédé respectueux de l'environnement en Corée, capable de récupérer et d'affiner de manière sélective les ressources métalliques à partir de déchets et de métaux précieux. déchets métalliques générés dans diverses industries, telles que l'automobile et la pétrochimie."

Les résultats de la recherche ont été publiés dans le dernier numéro du Chemical Engineering Journal . + Explorer plus loin

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