Un fatberg exposé au Melbourne Museum. Crédit :Copyright Museums Victoria, Photographe :Rob Zugaro
Des chercheurs de l'Université RMIT ont développé un béton zéro ciment respectueux de l'environnement, qui élimine pratiquement la corrosion.
La corrosion du béton et les fatbergs affligent les systèmes d'égouts du monde entier, entraînant une maintenance coûteuse et perturbatrice.
Mais maintenant, les ingénieurs de RMIT ont développé un béton qui peut résister à l'environnement acide corrosif trouvé dans les canalisations d'égout, tout en réduisant fortement le calcaire résiduel qui s'échappe, contribuant aux fatbergs.
Les fatbergs sont des amas grossiers de masses congelées obstruant les égouts avec de la graisse, graisse, l'huile et les déchets non biodégradables comme les lingettes humides et les couches, certains atteignant 200 mètres de long et pesant des tonnes.
Des économies de plusieurs milliards de dollars
Ces accumulations de graisse, huile et graisse dans les égouts et les canalisations, ainsi que la corrosion générale au cours du temps, coûte des milliards en réparations et en remplacement de tuyaux.
Les chercheurs du RMIT, dirigé par le Dr Rajeev Roychand, a créé un béton qui élimine la chaux libre, un composé chimique qui favorise la corrosion et les fatbergs.
Roychand a déclaré que la solution est plus durable que le ciment Portland ordinaire, le rendant parfait pour une utilisation dans les grandes infrastructures, tels que les tuyaux d'évacuation des eaux usées.
« Les canalisations d'égout en béton du monde souffrent de problèmes de durabilité depuis trop longtemps, " dit Roychand.
"Jusqu'à maintenant, il y avait un grand manque de recherche dans le développement de matériaux respectueux de l'environnement pour protéger les égouts de la corrosion et des fatbergs.
"Mais nous avons créé du béton protecteur, fort et respectueux de l'environnement, le trio parfait."
Le mélange parfait
Les sous-produits de l'industrie manufacturière sont des ingrédients clés du béton sans ciment - un composite sans ciment de nano-silice, cendres volantes, scories et chaux hydratée.
Non seulement leur béton utilise de gros volumes de sous-produits industriels, soutenir une économie circulaire, il surpasse les normes de résistance des tuyaux d'égout établies par ASTM International.
"Bien que le ciment Portland ordinaire soit largement utilisé dans l'industrie de la construction au rythme rapide, il pose des problèmes de durabilité à long terme dans certaines de ses applications, " dit Roychand.
« Nous avons découvert que la fabrication de béton à partir de ce mélange composite, plutôt que de ciment, a considérablement amélioré la longévité. »
Image comparant du ciment Portland ordinaire fortement corrodé (à gauche) avec du béton sans ciment (à droite). Crédit :Université RMIT
Avantages durables
Le remplacement des canalisations enterrées en béton est une tâche fastidieuse, déchirer le sol coûte cher et a souvent un effet d'entraînement sur les retards de circulation prolongés et les nuisances de voisinage.
La Water Services Association of Australia estime que l'entretien des réseaux d'égouts coûte 15 millions de dollars par an, milliards dans le monde.
Le coût environnemental est plus important :le ciment Portland ordinaire est responsable d'environ 5 % des émissions mondiales de gaz à effet de serre.
Cependant, l'étude RMIT a prouvé que certains sous-produits peuvent être à la hauteur, remplaçant le ciment et capable de résister à la forte acidité des canalisations d'égout.
« Notre béton zéro ciment présente de multiples avantages :il est respectueux de l'environnement, réduit la corrosion du béton de 96% et élimine totalement la chaux résiduelle qui contribue à la formation des fatbergs, " dit Roychand.
"Avec le développement ultérieur, notre béton zéro ciment pourrait être rendu totalement résistant à la corrosion acide."
