Les sacs d'épicerie en plastique sont fabriqués à partir d'éthylène, un gaz produit par la combustion du charbon, du pétrole et de l'essence.

Le gaz est transformé en polymères, qui sont des chaînes des molécules d'éthylène. Le composé à haute densité résultant, appelé polyéthylène, est comprimé en pastilles.

Les pastilles sont expédiées aux fabricants de plastique où elles sont fondues et moulées sous chaleur contrôlée en longues feuilles de polyéthylène.
Fabrication des sacs

Les feuilles sont coupées à la largeur souhaitée pour les sacs. Deux feuilles sont alignées l'une sur l'autre et introduites dans la machine à relier.

La machine scelle les deux bandes ensemble à des points prédéterminés pour former les côtés et le fond scellé de chaque sac.

À une seconde prédéterminée point au-dessus du fond scellé, la machine est programmée pour perforer le bord d'attaque de chaque sac afin qu'il se sépare facilement de celui qui se trouve en dessous, créant l'ouverture pour le sac d'épicerie.

Un troisième passage à travers les machines d'impression peut être fait pour étiqueter les sacs avec un logo de magasin.
Emballage et expédition du produit fini

La longue feuille de polyéthylène de sacs prédécoupés et scellés est soit enroulée sur une bobine ou alimentée par des machines de pliage en accordéon , puis emballé et expédié dans des entrepôts de distribution.