Production annuelle de H2 :les colonnes turquoise indiquent la température dans le récepteur qui varie en fonction de l'énergie solaire, et la ligne violette montre la variation résultante du taux de production de H2 en kilogrammes par seconde. La ligne verte montre le réacteur oxydant dans le processus en deux étapes, où les températures sont plus uniformes ; allant de 800 à 1250 K (Kelvin). Crédit :Alicia Bayon
Les chercheurs ont construit un nouveau modèle dynamique montrant comment l'hydrogène produit avec de l'énergie solaire thermique concentrée peut être fabriqué de manière plus continue grâce à une nouvelle stratégie de contrôle saisonnier avec ceria (CeO
Un document, "Modèle dynamique d'une usine de production continue d'hydrogène basée sur le PDG
L'hydrogène peut être produit en séparant l'eau (H
La plupart des processus industriels nécessitent des conditions continues pour pouvoir contrôler les produits finaux à une composition spécifique et optimiser le fonctionnement avec la plus grande efficacité possible. Les supports commerciaux de stockage d'énergie thermique tels que les sels fondus sont limités à des températures inférieures à 600 °C, ils ne conviennent donc pas aux processus à haute température tels que la production thermochimique solaire d'hydrogène. Mais ceria (PDG
Les chercheurs Alicia Bayon et Alberto de la Calle de l'Organisation australienne de recherche scientifique et industrielle du Commonwealth (CSIRO) ont créé un modèle dynamique montrant la production d'hydrogène toute l'année avec de l'oxyde de cérium. Ils modélisent un moyen de stocker l'énergie dans les particules d'oxyde de cérium, ajustement pour la variation quotidienne du rayonnement solaire avec des contrôles saisonniers, produire un flux continu d'hydrogène.
Production annuelle d'H2 à ce stade : Cette stratégie de contrôle permet un taux de production d'hydrogène plus constant, et le travail est en cours sur le contrôle pour réduire davantage les fluctuations restantes. La température dans l'oxydant est également plus constante à 1350 K. Crédit :Alicia Bayon
"Il y a d'autres chercheurs qui ont également proposé un réacteur de particules de cérine, " dit Bayon, le co-auteur de l'article. "Notre principale contribution est que nous avons développé un modèle dynamique de tous les composants ensemble pour prouver que ce système peut fonctionner dans des conditions solaires réelles."
« Dans notre travail, nous avons développé un modèle dynamique pour reproduire comment différents composants peuvent fonctionner dans des conditions solaires réelles. Nous devions corriger l'effet de la variation de la ressource solaire quotidiennement et sur l'année. Nous avons également proposé une configuration du système et une stratégie de contrôle pour produire un flux continu d'hydrogène."
« Nous pensons qu'à l'avenir, si un système peut être développé comme celui-ci, l'efficacité réelle du processus lui-même pourrait être très élevée par rapport aux efficacités que les gens voient actuellement avec les réacteurs à lit fixe, de 5,25 %."
Bayon et de la Calle proposent une nouvelle conception d'usine pour la production d'hydrogène en continu utilisant de la cérine dans les particules
L'une des façons de produire de l'hydrogène thermochimique solaire est un processus redox en deux étapes qui divise l'eau en hydrogène (H
Modèle dynamique d'une usine de production continue d'hydrogène basée sur le cycle thermochimique CeO2. Crédit : Alicia Bayon
Le défi de l'opération à lit fixe est de maintenir la production d'hydrogène constante en assurant des changements de température après l'achèvement des différentes étapes du processus. "Si vous devez refroidir et chauffer les réacteurs et les réservoirs tous les jours, vous devrez également dépenser de l'énergie pour cela afin que votre efficacité diminue, " dit Bayon.
Des recherches antérieures se sont concentrées sur le contrôle de la lumière solaire réfléchie en modulant d'une manière ou d'une autre la lumière des héliostats lorsqu'il y a "trop" de rayonnement solaire dépassant les besoins en température de la première étape d'environ 1500°C. Et dans ce modèle aussi, La défocalisation partielle de l'héliostat permet également d'éviter que les températures ne deviennent trop élevées dans le récepteur/réacteur. Mais cela signifie essentiellement jeter de l'énergie utilisable.
Au lieu, ils modélisent le contrôle des variations journalières et saisonnières de l'énergie solaire au cours de l'année, en utilisant l'oxyde de cérium non seulement comme réactif, mais aussi comme moyen de transfert de chaleur et de stockage de chaleur, sous forme de particules. La maîtrise du débit des particules de cérine permet de maîtriser la chaleur absorbée dans le réacteur thermochimique solaire, pour une plus grande efficacité.
Bayon a expliqué pourquoi. "Dans un lit fixe, la quantité de cérine est toujours la même, la mousse de cérium peut être «activée» une fois par jour. Une fois que la cérine est active pour la production d'hydrogène, les héliostats doivent être défocalisés pour effectuer la réaction de fractionnement de l'eau. Au lieu, nous avons utilisé du dioxyde de cérium comme produit chimique solide dans les particules, comme une poudre ou du sable, donc les particules sont chauffées au niveau du récepteur, stocké au chaud et utilisé pour produire de l'hydrogène en cas de besoin. Ils sont également recirculés dans le système et le flux de particules ne s'arrête jamais. De cette façon, nous pouvons continuer à chauffer les particules, prélever le maximum d'énergie solaire disponible au niveau du récepteur, les stocker dans un réservoir et plus tard, les utiliser dans la réaction redox pour produire de l'hydrogène. De cette façon, les particules d'oxyde de cérium utilisent l'énergie solaire plus efficacement.
Comment ça fonctionne
Bayon et de la Calle modélisent un procédé qui utiliserait des particules de cérine, traversant le récepteur à chauffer, sur des réservoirs où la masse de particules de type sable peut être stockée, puis envoyées vers des convoyeurs à particules qui régulent le débit et contrôlent ainsi les températures des réacteurs de l'étape 1 et de l'étape 2. Une stase continue est atteinte.
"D'un réservoir, la cérine va au premier réacteur puis elle va à l'autre réservoir. Lorsque le niveau du réservoir un diminue, réservoir deux niveaux augmente, donc au fil de l'année - et chaque jour - ça monte et ça descend, selon combien nous actionnons le récepteur et le comburant, " elle a expliqué.
"C'est probablement l'un des plus grands défis d'ingénierie, car nous devons transporter les particules à haute température, et nous devons également garder le système exempt d'oxygène."
Lorsque les particules arrivent au deuxième réacteur pour l'étape d'oxydation, ce qui est exothermique (il dégage de la chaleur) ils sont encore très chauds, à cause de l'inertie thermique.
"Nous aimerions donc ne pas mettre d'énergie dans le réacteur oxydant car notre efficacité va diminuer. Dans le comburant, nous devons faire un compromis entre fonctionner à température constante et être efficace. Nous faisons fonctionner le comburant à une température plus basse que le récepteur. Alors si c'est possible, nous n'utilisons aucune source d'énergie supplémentaire en dehors de la chaleur de réaction et de la chaleur sensible emmagasinée dans les particules d'oxyde de cérium. L'utilisation d'énergie supplémentaire entraînera des pertes d'énergie; l'efficacité du processus diminuera, " a-t-elle souligné.
"Il a un contrôleur de refroidissement parce que nous voulons contrôler la température au niveau de l'oxydant pour qu'elle soit constante, ce qui aide également à maintenir le taux de production d'hydrogène constant. Cependant, nous devons également contrôler le débit de particules de cérine dans le réacteur oxydant, ce qui implique un défi supplémentaire. Nous travaillons actuellement sur une nouvelle stratégie de contrôle pour essayer de maintenir des variations inférieures à 20 % sur la production d'hydrogène sur une année d'exploitation."
La modélisation des technologies de pointe est un défi
Récemment, les récepteurs de particules ont attiré l'attention de la recherche en raison des avantages potentiels d'efficacité.
Mais le traitement thermochimique solaire à base de particules est à la pointe de la recherche sur les combustibles solaires, créer un défi. Un modèle doit être basé sur la vie réelle, dit Bayon. "Le principal défi auquel vous êtes confronté est de démontrer que votre modèle reproduit la réalité. Pour moi, si un modèle n'est pas réaliste, il n'est pas utile."
"C'était assez difficile de le rendre vraiment réaliste parce que vous avez besoin de données expérimentales pour valider le modèle. Certains modèles pouvaient être validés mais d'autres non, car nous n'avons pas d'installations expérimentales au moins à cette échelle, " elle a dit.
"En supposant que vous connaissiez tous les phénomènes physiques et chimiques impliqués dans les processus, le principal défi est qu'il faut aussi reproduire le comportement réel de l'équipement lui-même. C'est l'une des choses les plus difficiles lorsque vous développez un modèle. Surtout dans la production d'hydrogène thermochimique solaire car il n'y a pas encore d'usines commerciales développées."
Pourtant, ce sont des modèles théoriques comme celui-ci qui sont les précurseurs nécessaires de l'expérimentation.