L'extraction en platine est un processus complexe qui implique plusieurs étapes, chacune avec ses propres défis uniques. Le processus peut être largement divisé en trois étapes principales:
1. Exploitation minière:
* Extraction primaire: Cela implique l'extraction du minerai de platine de la Terre, généralement trouvée dans les intrusions mafiques-ultramafiques en couches (comme le complexe Bushveld en Afrique du Sud).
* Extraction secondaire: Cela consiste à extraire le platine de divers sous-produits industriels, y compris les convertisseurs catalytiques automobiles, les déchets électroniques et les résidus industriels.
2. Traitement du minerai:
* écrasant et broyage: Le minerai extrait est d'abord écrasé en morceaux plus petits, puis enfoncé en une fine poudre pour libérer le platine.
* Concentration: Le concentré de platine est séparé de la majeure partie du minerai en utilisant diverses méthodes comme:
* Concentration de gravité: Les particules de platine plus lourdes se déposent au fond d'une suspension à base d'eau.
* Flotté mousse: Les particules de platine sont fixées aux bulles d'air et flottaient à la surface, formant un concentré.
* Séparation magnétique: Le platine est non magnétique, permettant la séparation des minéraux magnétiques.
* rôtissage: Cette étape supprime le soufre et d'autres impuretés du concentré.
3. Raffinage:
* Traitement hydrométallurgique: Le concentré de platine est dissous dans un mélange d'acides forts (comme Aqua Regia) et divers réactifs pour le séparer des autres métaux.
* raffinage électrolytique: La solution de platine est électrolysée, provoquant le dépôt du platine sur une électrode, entraînant un platine de haute pureté.
* Fire Raffining: Cette étape supprime les impuretés restantes en faisant fondre le platine et en utilisant des flux pour éliminer les métaux indésirables.
Techniques spécifiques:
* Le processus Johnson Matthey: Ce processus consiste à dissoudre le concentré de platine dans Aqua Regia, puis à le précipiter sous forme de chloroplatination d'ammonium. Ce précipité est ensuite filtré et chauffé pour produire du platine pur.
* Le processus Caron: Ce processus consiste à dissoudre le concentré de platine dans un bain de plomb en fusion, puis à oxyder le platine pour former de l'oxyde de platine, qui est ensuite collecté et réduit en platine pur.
Considérations environnementales:
Les processus d'extraction et de raffinage sont souvent associés à des préoccupations environnementales, notamment:
* pollution atmosphérique: Les émissions des processus d'extraction, de concassage, de torréfaction et de raffinage peuvent libérer des gaz nocifs dans l'atmosphère.
* Pollution de l'eau: L'utilisation d'acides et d'autres produits chimiques peut contaminer les sources d'eau si elle n'est pas correctement gérée.
* Gestion des déchets: De grandes quantités de déchets sont générées tout au long du processus, nécessitant une élimination minutieuse ou un recyclage.
Future Outlook:
À mesure que la demande de platine se développe, la recherche est en cours pour développer des méthodes d'extraction plus durables et respectueuses de l'environnement. Il s'agit notamment des techniques de bio-extrasserie, en utilisant des micro-organismes pour extraire le platine des minerais et en utilisant des processus de raffinage plus propres et plus efficaces.
En conclusion, L'extraction du platine est un processus complexe en plusieurs étapes impliquant diverses techniques et posant des défis environnementaux importants. Cependant, les recherches et les progrès technologiques en cours ouvrent la voie à un avenir plus durable pour la production de platine.
