Il existe deux types de tubes en acier: soudés et sans soudure. L'un ou l'autre type peut être fait d'un alliage d'acier formable. Le tube soudé nécessite que l'alliage puisse être soudé. Les tubes soudés commencent comme une bande plate. Un tube sans soudure commence dans un four de fusion.








Un tube est une forme fermée utilisée pour effectuer une fonction structurelle. La forme peut être ronde, carrée, rectangulaire ou tout ce qui peut être conçu et fabriqué pour une application particulière. Les tubes ronds diffèrent des tubes de la manière dont ils sont dimensionnés. Un tube rond 1 1/2-inch a un diamètre extérieur de 1 1/2-inch. Un tuyau rond de 1 1/2-inch a un diamètre intérieur de 1 1/2-inch. La raison en est que l'extérieur des tubes est important pour les structures, cependant l'intérieur des tuyaux est utilisé pour l'écoulement des fluides.

Tube en acier soudé

Les tubes en acier soudés sont fabriqués à partir de laminés à chaud ou l'acier laminé à froid fourni au fabricant de tubes en bobines. La bobine peut être traitée pour éliminer la calamine, améliorer la finition, modifier le traitement thermique ou d'autres façons pour obtenir le produit final spécifié. La bobine est ensuite passée à travers des rouleaux rainurés jusqu'à ce que la forme ait été formée et les bords libres sont correctement espacés pour le soudage.

Les bords du tube sont soudés bout à bout, généralement avec un soudage par résistance électrique. L'extérieur, et parfois l'intérieur, les résidus de soudure sont ensuite enlevés. Le tube, qui est à ce point un peu surdimensionné, est ensuite passé à travers deux rouleaux semi-circulaires qui l'amènent à sa dimension extérieure finale.

Tube en acier sans soudure

La fabrication du tube en acier sans soudure commence dans un four à arc électrique. L'acier est ensuite coulé sous forme de lingot ou coulé en continu comme une fleur. La floraison est ensuite roulée dans une billette. La billette solide devient un tube en étant attirée sur un outil de perçage par deux rouleaux externes disposés en formant un angle l'un par rapport à l'autre qui déplace la billette. À ce stade, un tube «rugueux» a été formé.

Le tube rugueux est placé dans un allongeur, dans lequel trois rouleaux et un mandrin interne façonnent le tube plus près de son diamètre extérieur final et de l'épaisseur de sa paroi. L'étape suivante a lieu dans un broyeur réducteur, où le diamètre extérieur est encore plus proche de sa taille finale et le tube est ovale pour finalement améliorer sa finition finale. Le calibreur rotatif est la dernière étape du processus de fabrication de tubes sans soudure de base. Le calibreur rotatif restitue la forme arrondie du tube et l'amène à sa dimension extérieure finale.

Procédés mécaniques

Des procédés supplémentaires sont possibles dans la fabrication de tubes soudés et sans soudure. Le processus mécanique le plus courant est l'étirage à froid. Ceci est fait en tirant le tube sur un mandrin. Le produit est connu sous le nom de tube DOM (étiré sur mandrin). L'étirage à froid améliore les propriétés physiques, la finition de surface et peut renforcer les tolérances dimensionnelles.

Traitements thermiques

Différents traitements thermiques peuvent être utilisés dans la fabrication de tubes soudés et sans soudure. Ceux-ci comprennent un recuit qui améliore la "microstructure" du métal; normalisant qui rend les propriétés du tube plus uniformes et plus douces, ce qui rend l'acier plus ductile.