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    Oxyde de zinc :composant clé pour la réaction de synthèse du méthanol sur les catalyseurs au cuivre

    Les nanoparticules bimétalliques Cuivre-Zinc convertissent le CO, CO2 et H2 dans le méthanol. Crédit :© FHI/Kordus

    La production commerciale actuelle de méthanol par hydrogénation du gaz à effet de serre CO 2 repose sur un catalyseur constitué de cuivre, l'oxyde de zinc et l'oxyde d'aluminium. Même si ce catalyseur est utilisé depuis de nombreuses décennies dans l'industrie chimique, des inconnues demeurent. Une équipe de chercheurs du département Interface Science du Fritz-Haber-Institute de la Max Planck Society, la Ruhr-Université de Bochum, Centre d'accélération linéaire de Stanford (SLAC), FZ Juelich et Brookhaven National Laboratory ont maintenant élucidé l'origine de l'activité catalytique intrigante et les tendances de sélectivité des nanocatalyseurs complexes au travail. En particulier, ils ont mis en lumière le rôle du support d'oxyde et dévoilé comment la production de méthanol peut être influencée par des quantités infimes d'oxyde de zinc en contact étroit avec le cuivre.

    Le méthanol peut servir de source d'énergie ou de matière première pour la production d'autres produits chimiques, avec plus de 60 millions de tonnes métriques produites chaque année. Le cuivre traditionnel, le catalyseur d'oxyde de zinc et d'oxyde d'aluminium convertit le gaz de synthèse, qui est composé de H2, CO et CO 2 , en méthanol. Bien que fiable, l'efficacité de ce catalyseur spécifique évolue dans le temps, affectant ainsi sa longévité, comme c'est le cas avec de nombreux catalyseurs. "Nous avons donc étudié le cuivre et les nanoparticules mixtes cuivre-zinc sur divers supports d'oxyde pour comprendre comment ils interagissent et évoluent et démêler le rôle de chaque constituant du catalyseur. Cette connaissance servira à améliorer les futurs catalyseurs." dit Núria Jiménez Divins, l'un des principaux auteurs de l'étude.

    L'équipe a étudié le processus catalytique dans des conditions de réaction réalistes reproduisant celles appliquées dans le processus industriel, ce qui signifie des pressions élevées (20-60 bar) et des températures douces. Cela nécessitait un rayonnement X généré par le synchrotron. Simon R. Bare de la source lumineuse à rayonnement synchrotron de Stanford, qui a contribué aux expériences, explique :« Les réactions à de telles températures et hautes pressions doivent avoir lieu dans un récipient fermé qui doit également être transparent pour les rayons X, ce qui rend les mesures difficiles. La conception spéciale du réacteur en combinaison avec le rayonnement synchrotron nous a permis d'entreprendre des mesures dites operando, où nous avons observé en direct ce qui arrive aux composants catalytiques dans les conditions de réaction pertinentes sur le plan industriel. » Cela a permis aux chercheurs de suivre non seulement la naissance et la mort du catalyseur, mais aussi son évolution et ses transformations entraînant des évolutions de son activité et de sa sélectivité.

    En combinant les résultats de la microscopie, spectroscopie et mesures catalytiques, l'équipe a constaté que certains supports avaient une influence plus positive sur les performances du catalyseur que d'autres en raison de la façon dont ils interagissaient avec l'oxyde de zinc, qui était disponible de manière très diluée dans le cadre des nanoparticules de Cu-Zn. Sur des supports en oxyde de silicium, l'oxyde de zinc a été partiellement réduit en zinc métallique ou a donné naissance à un alliage de laiton au cours du processus catalytique, ce qui, au fil du temps, s'est avéré préjudiciable à la production de méthanol. Lors de l'utilisation d'oxyde d'aluminium comme support, le zinc interagit fortement avec le support et s'incorpore à son réseau, donnant lieu à une modification de la sélectivité de la réaction vis-à-vis de l'éther diméthylique. "C'est une découverte intéressante", dit David Kordus, l'autre auteur principal de l'étude et le doctorat. étudiant au Département des Sciences de l'Interface de FHI. "Nous savons maintenant que le choix du matériau de support a une influence sur la façon dont les composants actifs du catalyseur se comportent et s'adaptent dynamiquement aux conditions de réaction. En particulier, l'état d'oxydation du zinc est fortement influencé par cela, qui devrait être pris en compte pour la conception future du catalyseur. »

    Cet ouvrage publié dans Communication Nature démontre que l'oxyde de zinc n'a pas besoin d'être disponible dans le cadre du support, mais qu'il a toujours une fonction bénéfique même lorsqu'il est disponible sous une forme hautement diluée dans le cadre du catalyseur à nanoparticules lui-même. Cela aidera à mieux élucider les catalyseurs de synthèse du méthanol et potentiellement conduire à une amélioration du catalyseur pour cet important processus industriel.


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