Des scientifiques du Skoltech Center for Design, Manufacturing and Materials (CDMM) et l'Institute for Metals Superplasticity Problems (IMSP RAS) ont étudié le comportement en fatigue des alliages à haute entropie (HEA) fabriqués par fabrication additive. La recherche a été publiée dans le Journal des alliages et des composés .

Les matériaux conventionnels du XXe siècle largement utilisés dans les industries et la construction mécanique ont atteint leur limite de performance. De nos jours, l'alliage est couramment utilisé pour améliorer les performances mécaniques des alliages et augmenter leur température de fonctionnement. Une alternative à l'alliage, Des HEA contenant des fractions atomiques égales de leurs éléments constitutifs ont été obtenus pour la première fois en 2004. Depuis lors, diverses publications ont fourni de nombreuses preuves d'excellentes performances mécaniques des HEA sur une large plage de températures. La plupart des caractéristiques ont été démontrées pour les HEA fabriqués par des techniques métallurgiques traditionnelles.

« En regardant les propriétés des HEA fabriqués de manière additive, nous avons découvert que des recherches antérieures étaient axées sur les caractéristiques statiques des HEA imprimés. Cependant, du point de vue des applications pratiques, il est essentiel d'étudier les propriétés des HEA sous charges cycliques, " explique Stanislav Evlashin, un chercheur scientifique de premier plan chez Skoltech.

Dans leurs récents travaux, l'équipe a étudié les propriétés de fatigue du CrFeCoNi, un alliage réalisé par la technique de Fusion Laser-Powder Bed (L-PBF), en s'appuyant sur les recherches antérieures de l'AEM.

"Dans notre nouvelle étude, nous avons montré que le recuit des échantillons imprimés réduit les contraintes résiduelles, améliore la plasticité et diminue légèrement la limite d'élasticité, Nous avons démontré que l'usinage élimine les défauts de surface et prolonge la durée de vie en fatigue, " dit Ioulia Kuzminova, un doctorat étudiant au CDMM.