Le polyéthylène haute densité (PEHD) est un polymère ou un plastique à longue chaîne. Le polyéthylène est la forme de plastique la plus répandue dans le monde et peut être traité de différentes façons pour le rendre mince, flexible, pelucheux ou solide et dur, comme le HDPE. HDPE est principalement utilisé pour les composites bois-plastique tels que le bois de plastique. Il est également moulé par soufflage pour fabriquer des bouteilles en plastique, telles que des bouteilles de soda.
Production
La production de composites bois-plastique est la forme la plus courante de fabrication de HDPE. Le processus commence avec trois grands réservoirs de stockage chauffés. Le réservoir primaire contient un dérivé de gaz naturel appelé éthane. L'éthane est chauffé bien au-dessus du point d'ébullition et est ensuite pompé dans un réservoir de mélange. De l'autre réservoir vient le benzène, qui, lorsqu'il est combiné avec le rayonnement UV des lampes de tête, sert de produit chimique pour la polymérisation de l'éthane. C'est, à toutes fins utiles, comment le polyéthylène est fabriqué, mais comment il est traité ensuite, c'est ce qui le rend polyéthylène haute densité. Le produit chimique est pompé dans une série de bacs métalliques larges et peu profonds. Au lieu d'être autorisé à refroidir, le produit chimique est cuit à basse température pour permettre la libération de l'air et de l'oxygène captés. De là, les auges se déversent dans une série de moules métalliques droits qui contiennent de la fibre de bois déchiquetée. Une fois refroidies pendant environ huit heures, les panneaux HDPE peuvent être expédiés aux détaillants et aux grossistes.
Moulage par soufflage de bouteilles
Le moulage par soufflage est identique à la production de panneaux de bois-plastique jusqu'à souligner que le HDPE se draine des auges assises. Il est maintenu dans un réservoir chauffé hermétiquement, où une soupape met des cuillères mesurées sur les têtes d'une série de compresseurs d'air. Chaque compresseur s'insère dans un moule en métal en forme de bouteille. Pendant que le compresseur verse de l'air dans le moule, gonflant le HDPE dans le moule, un autre compresseur fonctionne pour pomper l'air hors du moule afin que le HDPE s'adapte parfaitement. Un rasoir circulaire coupe l'excès de plastique de la tête du compresseur d'air, qui subit ensuite un bain d'acide et un bain d'eau séparé pour le nettoyer de tout résidu restant pour la prochaine utilisation. La fin du HDPE de refroidissement, qui a désormais la consistance du mastic, est emboutie sous la forme de la bouche et du bouchon à vis de la bouteille. Quand il est entièrement refroidi, le moule se divise en deux pour faire tomber la bouteille en plastique dans une trémie, où les travailleurs en direct la nettoient et polissent les bords ou les imperfections de la bouteille.
