1. Déformation élastique (étape initiale):

* Lorsqu'une contrainte est appliquée pour la première fois, le matériau subit une déformation élastique. Il s'agit d'un changement de forme temporaire et réversible.

* Le matériau revient à sa forme d'origine une fois la contrainte supprimée.

* Cette étape est régie par la loi de Hooke, où le stress est proportionnel à la tension.

2. Déformation plastique (changement permanent):

* Alors que la contrainte augmente au-delà de la limite élastique, le matériau commence à se déformer de façon permanente. C'est ce qu'on appelle la déformation plastique.

* Slip :Au niveau atomique, les dislocations (défauts dans le réseau cristallin) commencent à se déplacer et à glisser les uns les autres. Ce processus est appelé glissement. Il s'apparente à des couches d'un jeu de cartes qui se glissaient.

* jumelage :Dans certains matériaux, un nouvel ensemble de plans cristallographiques peut être formé dans le matériau, conduisant à un changement de forme. C'est ce qu'on appelle le jumelage.

* Hardening de tension (travail en durcissant) :Comme le matériau subit une déformation plastique, il devient de plus en plus fort et plus dur. Cela est dû à l'accumulation de dislocations et à la formation d'obstacles pour se glisser davantage.

3. Casse (étape finale):

* Alors que le matériau est encore étiré, il commence à s'arrêter dans une zone localisée appelée cou.

* La contrainte se concentre dans le cou, conduisant à sa défaillance éventuelle.

Caractéristiques clés de la déformation ductile:

* Changement permanent significatif de forme.

* grand allongement avant la fracture.

* présence d'un cou avant l'échec.

* Capacité à absorber l'énergie avant la fracture.

Exemples de matériaux ductiles:

* Cuivre

* Aluminium

* Steel (selon la composition et le traitement thermique)

* Or

* Argent

Contrairement aux matériaux fragiles, les matériaux ductiles se déforment considérablement avant d'échouer, permettant des signes avant-coureurs avant une fracture complète. Cette caractéristique rend les matériaux ductiles adaptés aux applications où une déformation significative est attendue, comme dans les composants structurels et les processus de formation des métaux.