1. Matériaux : Le processus implique l'assemblage de deux ou plusieurs surfaces métalliques (métaux de base) et un métal d'apport (alliage de brasage). Les métaux de base peuvent être ferreux (alliages à base de fer comme l'acier) ou non ferreux (alliages comme le laiton, le cuivre ou l'aluminium).
2. Préparation conjointe : Les surfaces des métaux de base à assembler sont d'abord préparées en nettoyant et en éliminant toute saleté, graisse ou oxydes pour garantir une liaison solide.
3. Application Flux : Un flux est appliqué sur la zone articulaire. Le flux agit comme un agent nettoyant qui élimine tous les oxydes et impuretés restants des surfaces métalliques et favorise le mouillage par le métal d'apport fondu.
4. Chauffage : La zone du joint est ensuite chauffée à l’aide d’une torche, d’un chauffage par induction ou d’une autre source de chaleur. La chaleur augmente la température des métaux de base, mais elle n’est pas suffisamment élevée pour les faire fondre.
5. Fusion du métal d'apport : Le métal d’apport (alliage de brasage) a un point de fusion inférieur à celui des métaux de base. Lorsque la température atteint le point de fusion du métal d’apport, celui-ci commence à fondre et s’écoule par capillarité dans la zone du joint.
6. Action capillaire : L’action capillaire est la force motrice derrière l’écoulement du métal d’apport fondu dans l’espace du joint. L'espace entre les métaux de base agit comme un tube capillaire, attirant le métal en fusion en raison de la tension superficielle et de l'effet mouillant du flux.
7. Formation de liens : Lorsque le métal d'apport fondu s'écoule dans le joint, il mouille et adhère aux surfaces des métaux de base, formant ainsi une liaison métallurgique solide. Le lien est fort car le métal d’apport s’allie aux métaux de base, créant ainsi une nouvelle interface partagée.
8. Solidification : À mesure que la source de chaleur est supprimée ou que la température baisse, le métal d’apport fondu se solidifie dans le joint, formant une liaison permanente entre les métaux de base.
Le brasage produit un joint solide, étanche et résistant à la corrosion sans faire fondre les métaux de base, ce qui le rend adapté aux applications où une résistance élevée et un contrôle précis de la température sont requis. Il est largement utilisé dans des secteurs tels que la plomberie, la réfrigération, l’automobile et la fabrication de bijoux.
