La résistance de l'acier et de l'acier galvanisé provient de l'épaisseur ou du calibre de l'acier et de la quantité de carbone ajoutée, et non du processus de galvanisation qui est simplement un revêtement pour empêcher la rouille. Le carbone ajouté au fer pendant la fusion rend le fer plus fort. Selon la quantité de carbone présente, l'acier peut être de différentes qualités et servir à diverses fins. Pour fabriquer de l'acier galvanisé, les fabricants ajoutent une couche de zinc et d'autres minéraux à la surface de l'acier pour le protéger contre la corrosion ou l'oxydation.

TL; DR (trop long; n'a pas lu)

La résistance de l'acier ou de l'acier galvanisé dépend de ce qui est ajouté pendant le processus de fabrication. La principale différence entre les deux est que l'acier galvanisé a un revêtement protecteur qui empêche l'acier de rouiller.
Un métal extrait - Fer

En tant que métal extrait, le fer se présente comme un oxyde naturel dans la roche. Après avoir concassé le minerai et l'avoir fondu dans un four, le fer fond et se sépare de la roche. Une forme de charbon appelée coke alimente le four comme source de combustible. Après avoir ajouté d'autres minéraux tels que le calcaire, le silicone et d'autres impuretés, créez une couche de "scories" à la surface du fer en fusion, ce qui permet son élimination. Pendant la fusion, le fer absorbe le carbone du coke en lui-même, renforçant le fer. Une fois que le fer est devenu liquide, les fabricants l'ont coulé dans une variété de moules, tels que des couvercles de trou d'homme et des grilles.
Différentes qualités d'acier

Différentes qualités d'acier existent, chacune contenant des quantités variables de carbone. Cela peut aller de 0,25% à 1,5% de carbone. Au cours du processus de fusion, qui implique un chauffage et un refroidissement contrôlés du fer en fusion, les fonderies ajoutent du carbone ou du coke. Un niveau plus élevé de carbone dans l'acier le rend plus dur, mais aussi plus fragile. En ajoutant moins de carbone, il permet à l'acier d'être plus doux, mais plus malléable.
Acier galvanisé

Le zinc protège l'acier contre la corrosion car il ne rouille pas. Les fabricants créent de l'acier galvanisé en plongeant le métal dans un réservoir de zinc fondu appelé «galvanisation à chaud» à des températures de 820 à 860 degrés Fahrenheit. Le zinc réagit avec les molécules de fer dans l'acier pour former des couches de surface qui ont les deux éléments. Une fois la galvanisation terminée, l'acier sera protégé par une couche supérieure de zinc pur, suivie de trois couches supplémentaires de zinc mélangées à des molécules de fer, chaque couche étant en quantités décroissantes de zinc.
Acier inoxydable

L'acier inoxydable se décline en plusieurs qualités et catégories. Comme l'acier galvanisé, l'acier inoxydable a un élément anticorrosion ajouté, généralement 10% de chrome. Contrairement à l'acier galvanisé, l'acier inoxydable est un alliage avec un élément non oxydant ajouté pendant le processus de fusion. L'alliage de chrome réagit avec l'oxygène de l'air pour former une couche protectrice d'oxyde de chrome à la surface de l'acier.
Comparaisons de différents aciers

L'acier galvanisé et l'acier inoxydable empêchent tous les deux l'oxydation. Mais chaque métal a ses utilisations spécifiques. La galvanisation de l'acier est un processus moins coûteux que la fabrication de l'acier inoxydable. Les industries de la construction et de l'automobile utilisent de l'acier galvanisé pour les pièces de machines et les outils. L'acier inoxydable a une grande variété de nuances, chacune avec des quantités variables d'alliages. Ces différentes qualités d'acier équilibrent la malléabilité avec la dureté et les propriétés anti-corrosives. Utilisé comme ustensiles de cuisine, outils et voies ferrées, l'acier inoxydable a de nombreuses utilisations applicables.