Plutôt que de construire des filaments de plastique couche par couche, une nouvelle approche de l'impression 3D soulève des formes complexes d'une cuve de liquide jusqu'à 100 fois plus rapidement que les procédés d'impression 3D conventionnels, Des chercheurs de l'Université du Michigan ont montré.
L'impression 3D pourrait changer la donne pour les travaux de fabrication relativement petits, produisant moins de 10, 000 articles identiques, car cela signifierait que les objets pourraient être fabriqués sans avoir besoin d'un moule coûtant plus de 10 $, 000. Mais la forme la plus familière d'impression 3D, c'est un peu comme construire des objets 3D avec une série de lignes 1D, n'a pas été en mesure de combler cette lacune sur des délais de production typiques d'une semaine ou deux.
« En utilisant des approches conventionnelles, ce n'est pas vraiment réalisable à moins d'avoir des centaines de machines, " a déclaré Timothy Scott, professeur agrégé de génie chimique à l'UM qui a codirigé le développement de la nouvelle approche d'impression 3D avec Mark Burns, le T.C. Chang Professeur d'ingénierie à l'U-M.
Leur méthode solidifie la résine liquide à l'aide de deux lampes pour contrôler où la résine durcit et où elle reste fluide. Cela permet à l'équipe de solidifier la résine selon des motifs plus sophistiqués. Ils peuvent réaliser un bas-relief 3D en un seul plan plutôt qu'en une série de lignes 1D ou de coupes 2D. Leurs démonstrations d'impression comprennent un treillis, un bateau jouet et un bloc M.
"C'est l'une des premières vraies imprimantes 3D jamais fabriquées, " dit Burns, professeur de génie chimique et de génie biomédical.
