1. Taille et forme des particules:
- particules plus petites: Conduisent généralement à une porosité plus élevée car ils s'assemblent moins étroitement, laissant plus d'espace vide.
- Formes irrégulières: Peut également augmenter la porosité, car les particules irrégulières sont moins susceptibles de se faire efficacement.
- des particules plus grandes: Ont tendance à emballer plus étroitement, conduisant à une porosité plus faible.
- Formes uniformes: Peut parfois entraîner une porosité plus faible, car ils peuvent emballer plus étroitement.
2. Arrangement d'emballage:
- Emballage aléatoire: Se produit lorsque les particules sont distribuées au hasard, conduisant à une porosité plus élevée.
- Emballage ordonné: Entraîne une disposition plus dense avec une porosité plus faible, mais cela est souvent difficile à réaliser dans la pratique.
- Compactage: L'application de la pression sur un matériau peut réduire la porosité en forçant les particules plus près les unes des autres.
3. Méthode de traitement:
- frittage: Traitement thermique qui fait que les particules fusionnent, réduisant la porosité.
- Casting: La solidification d'un liquide, où le taux de refroidissement peut influencer la porosité.
- Métallurgie en poudre: La formation d'un solide de la poudre, où la méthode de compactage et les étapes de traitement ultérieures ont un impact significatif sur la porosité.
- additifs: L'utilisation d'additifs, telles que les liants ou les formateurs de pores, peut être utilisée pour contrôler le niveau de porosité.
Il est important de noter que la porosité est souvent une caractéristique souhaitable dans les matériaux. Par exemple, dans la filtration, des matériaux poreux sont utilisés pour capturer les particules. Cependant, la porosité peut également être préjudiciable, comme dans les matériaux structurels où il peut affaiblir le matériau.
