1. Concassage et broyage :Le minerai est d'abord concassé et broyé en petites particules pour augmenter la surface pour une séparation efficace.
2. Mélange et conditionnement :Le minerai concassé est mélangé avec de l'eau, des produits chimiques et des tensioactifs (agents moussants) dans un réservoir de flottation. Les tensioactifs adhèrent sélectivement aux particules métalliques, les rendant hydrophobes (hydrofuges).
3. Flottation :De l’air est introduit dans le mélange, créant des bulles qui s’attachent aux particules métalliques hydrophobes. Ces particules flottent à la surface du réservoir, formant une mousse.
4. Collecte de mousse :La mousse contenant les particules métalliques est écumée de la surface du réservoir. Cette mousse est ensuite déshydratée pour obtenir une mousse métallique concentrée.
5. Déshydratation :La mousse riche en métaux subit des processus de déshydratation, tels que la filtration ou la centrifugation, pour éliminer l'excès d'eau et produire un concentré de métal concentré.
6. Fusion :Le concentré de métal concentré est fondu dans un four. Cela implique de chauffer le concentré à haute température pour séparer le métal des impuretés et des contaminants.
7. Raffinage :Le métal fondu obtenu par fusion peut subir d'autres processus de raffinage, tels que l'électrolyse, pour éliminer toutes les impuretés restantes et obtenir du métal pur.
La flottation par mousse est un processus sélectif qui peut être utilisé pour séparer différents minerais métalliques en fonction de leurs propriétés de surface. Il est couramment utilisé pour les minéraux tels que le cuivre, le plomb, le zinc et le molybdène. Cependant, des techniques et des modifications spécifiques peuvent être nécessaires en fonction du type de minerai et de métal traité.
