1. Distillation :Le pétrole brut est chauffé dans une colonne de distillation, qui est un grand récipient cylindrique. Différents composants du pétrole brut se vaporisent à différentes températures et montent dans la colonne. L'essence, avec un point d'ébullition relativement bas, est l'un des premiers composants à se vaporiser et est collectée près du sommet de la colonne.
2. Distillation fractionnée :Les composants vaporisés issus de la distillation sont ensuite séparés par distillation fractionnée. La colonne est divisée en sections avec différentes zones de température, permettant une meilleure séparation des composants en fonction de leur point d'ébullition. L'essence est collectée dans une section spécifique de la colonne.
3. Processus de conversion :Certaines fractions plus lourdes issues de la distillation, comme le naphta, peuvent être converties en essence par des processus tels que le craquage catalytique et le reformage. Ces processus décomposent les plus grosses molécules d’hydrocarbures en molécules plus petites, y compris l’essence.
4. Mélange :Pour obtenir les propriétés souhaitées de l'essence commerciale, différents composants raffinés, y compris l'essence issue des processus de distillation et de conversion, sont mélangés. Des additifs, tels que des détergents et des boosters d'octane, peuvent également être ajoutés pour améliorer les performances et répondre aux normes de qualité.
5. Raffinage et traitement :L'essence mélangée subit des processus de raffinage supplémentaires, tels que la désulfuration, pour éliminer les impuretés comme le soufre. Cela contribue à améliorer la qualité et le respect de l’environnement du produit final.
Il est important de noter que l’industrie du raffinage du pétrole utilise un éventail complexe de technologies et de processus pour optimiser la production d’essence et d’autres produits pétroliers à partir du pétrole brut. Les détails spécifiques de ces processus peuvent varier selon les différentes raffineries et sources de pétrole brut.
