Des chercheurs russes ont mis au point une méthode peu coûteuse, en sécurité, et une technologie de désinfection de surface fiable pour les œufs emballés. Cette technologie aide à tuer les bactéries, dont les salmonelles, sur des coquilles d'œufs. Aussi, il permet d'élever des poulets de chair avec une forte immunité aux maladies virales. Les œufs emballés sont désinfectés avec un faisceau d'électrons pendant 50 nanosecondes (un milliardième de seconde). La désinfection a lieu dans des conteneurs en plastique. La description de la technologie a été publiée dans Transformation des aliments et des bioproduits .

"La désinfection des œufs emballés protège les œufs d'une contamination ultérieure pendant le stockage, " a déclaré Sergueï Sokovnine, professeur à l'Université fédérale de l'Oural et à la branche de l'Oural de l'Académie des sciences de Russie. "Nous avons découvert que 5 kGy suffisent pour la désinfection. Cette dose désinfecte le récipient et les coquilles d'œufs mais n'affecte pas les propriétés physiques de la protéine, jaune et coquille, ou leur composition. La taille des œufs n'a pas d'importance."

La désinfection n'affecte pas la qualité de la viande et le volume des poussins. Donc, si 63% des poulets éclosent d'œufs ordinaires, puis de ceux transformés - 64%. Mais la différence est que des poussins sains émergent des œufs désinfectés.

"86% des poulets issus d'œufs non traités présentent des signes d'inflammation chronique. Chez les poulets issus d'œufs irradiés, ce chiffre n'atteignait que 4%", a déclaré Sergueï Sokovnine. "À la fois, les poulets du deuxième groupe avaient une immunité accrue à la maladie de Newcastle. Il s'agit d'une maladie virale des oiseaux. Cela signifie que les poulets issus d'œufs stérilisés seront moins malades. Et il sera possible de réduire considérablement la dose d'antibiotiques lorsqu'ils seront en croissance."

La technologie fait également gagner du temps aux industriels. Pour faire éclore des poulets à partir d'œufs propres, prendre environ six heures de moins. Au lieu des 22-24 heures habituelles, les poulets apparaissent dans 16-18 heures. C'est extrêmement important, car il réduit les coûts de production.

« La capacité de l'accélérateur est de 108 millions d'œufs par an, ce qui est suffisant pour une grande ferme avicole, " a déclaré Sergueï Sokovnine. " Il permet d'irradier jusqu'à 40 œufs par seconde. Le coût de l'irradiation des emballages en plastique pour 10 œufs était de 1,2 centime d'euro. Si une ligne technologique fonctionne en une seule équipe de 250 jours ouvrables par an, alors l'investissement sera remboursé en cinq ans. Les principaux coûts sont les salaires du personnel, les frais généraux et les frais d'équipement.

Il n'y a pas de problèmes techniques sérieux avec la mise en œuvre de la technologie. La petite taille de l'accélérateur le rend facile à intégrer dans les lignes existantes pour le contrôle et le conditionnement des œufs dans les élevages avicoles. La technologie, selon les scientifiques, peut également être utilisé pour désinfecter la surface des œufs d'autres oiseaux, ainsi que des produits avec des pelures ou un autre emballage naturel (graines, bananes, des oranges).