En tant que matériau de construction le plus largement utilisé, le béton est indispensable au développement des infrastructures, l'industrie et le logement. C'est un mélange d'agrégats (sable, gravier, Pierre concassée), eau et ciment, et dont la production représente 95 % du CO du béton 2 empreinte. "Actuellement, l'UE utilise plus de deux tonnes de béton par personne et par an, dont 325 kg de ciment, " selon le rapport de 2019 " Transformation industrielle 2050 — Pathways to Net-Zero Emissions from EU Heavy Industry " de Économie des matériaux . "Pour chaque kilogramme de ciment produit, 0,7 kg de CO 2 est libéré dans l'air."

Il ajoute :« Dans le cas du ciment, la calcination du calcaire pour produire de l'oxyde de calcium libère de grandes quantités de carbone contenu dans la roche. le projet LEILAC financé par l'UE a développé une nouvelle technologie visant à réduire considérablement les émissions des industries européennes du ciment et de la chaux. Sa conception permettra à l'ensemble du processus de CO 2 à capter sans pénalité énergétique ou capitale significative. Avec une usine pilote à Lixhe, La Belgique, LEILAC utilise un système qui « permet au CO pur 2 être capturé, dans le cas du calcaire (CaCO3), tel qu'il est libéré lors de la calcination en chaux (CaO), comme les gaz d'échappement du four sont séparés, " comme indiqué sur le site Web du projet. " Cette solution élégante ne nécessite aucun produit chimique ou processus supplémentaire pour un CO pur 2 flux."

Le site Web du projet indique : « Lors de la fabrication de chaux ou de ciment CO 2 est libéré en tant que partie intrinsèque du processus de production, et ne peut être évité (par exemple en utilisant des énergies renouvelables). En tant que tel, le captage du carbone est le seul moyen réaliste par lequel ces émissions industrielles peuvent être encore réduites pour aider l'UE à atteindre l'objectif de réduction de 80 % en 2050."

Dans une actualité publiée sur le "ENDS Report, " Daniel Rennie du coordinateur du projet LEILAC Calix explique la technologie :" C'est juste un nouveau type de conception de four qui signifie que le CO 2 devient juste intrinsèquement séparé. Il fait froid à la sortie et c'est très pur. comme les boissons gazeuses, serres et minéralisation dans l'industrie du ciment. qui a débuté en mai 2019, s'étendra jusqu'à fin 2020 lorsque le projet LEILAC (Low Emissions Intensity Lime and Cement) sera achevé.

Nouveau projet

L'actualité "ENDS Report" note également que grâce au succès de LEILAC, « un deuxième projet est maintenant dans les tuyaux… LEILAC 2. Ce nouveau réacteur, qui fera environ un cinquième de la taille d'une cimenterie commerciale, se concentrera davantage sur la destination finale du CO extrait 2 , intégrer le réacteur dans le processus de fabrication de ciment existant et éventuellement électrifier la chaleur nécessaire à la production de clinker.

D'après le fait divers, LEILAC 2 conservera environ « la moitié des partenaires de son prédécesseur, avec Calix et HeidelbergCement toujours à son cœur." Jan Theulen, du partenaire du projet HeidelbergCement, dit :"Nous voulons être prêts avec la technologie une fois que le prix [du carbone] sera là pour la rendre commercialement viable." Il dit aussi "c'est un peu de se frayer un chemin. Mais si nous ne le faisons pas maintenant, et on attend que le prix du carbone soit de 100 € la tonne, alors il nous faudrait encore 10 ans pour le faire."