Le moulage par injection est l'une des principales méthodes de fabrication des pièces en plastique. La première étape du processus de moulage par injection consiste à introduire des pastilles de plastique dans la trémie, qui alimente ensuite les pastilles dans le fût. Le canon est chauffé et contient une vis alternative ou un injecteur à piston. Une vis alternative se trouve généralement dans les machines qui produisent des pièces plus petites. La vis alternative écrase les pastilles, ce qui facilite la liquéfaction du plastique. Vers l'avant du canon, la vis alternative propulse le plastique liquéfié vers l'avant, injectant ainsi le plastique à travers une buse et dans le moule vide. Contrairement au canon, le moule est conservé au frais pour durcir le plastique dans la bonne forme. Les plaques de moule sont maintenues fermées par une grande plaque (appelée plateau mobile). Le plateau mobile est fixé à un piston hydraulique, qui exerce une pression sur le moule. Le serrage du moule empêche le plastique de fuir, ce qui créerait des déformations dans les pièces finies.
Processus de moulage par extrusion plastique
Le moulage par extrusion est une autre méthode de fabrication de composants en plastique. Le moulage par extrusion est très similaire au moulage par injection et est utilisé pour fabriquer des tuyaux, tubes, pailles, tuyaux et autres pièces creuses. La résine plastique est introduite dans un fût où elle est liquéfiée. Une vis rotative propulse le plastique liquéfié dans un moule, qui contient un orifice en forme de tube. La taille et la forme du tube déterminent la taille et la forme de la pièce en plastique. Le plastique liquéfié refroidit ensuite et est alimenté à travers une extrudeuse, qui aplatit le plastique et forme la pièce dans sa forme finale.
Problèmes qui se posent dans le processus de fabrication du plastique
Un certain nombre de complications peuvent survenir pendant processus de fabrication du plastique, y compris les pièces brûlées, les déformations, les imperfections de surface et les pièces cassantes. Les pièces sont brûlées lorsque les moules ne sont pas maintenus au frais ou si la température de fusion dans le fût est trop élevée. De plus, si la vis alternative se coince ou ne tourne pas assez vite, la résine liquéfiée restera trop longtemps dans le canon et brûlera. Des imperfections et des déformations de surface se produisent lorsque la température de surface du moule est inégale, si les moules ne sont pas suffisamment serrés ou si la température de fusion est trop élevée. Des morceaux cassants se forment lorsqu'une quantité insuffisante de résine liquéfiée est injectée dans le moule ou si le plastique durcit avant que le moule puisse être rempli. Des tests et étalonnages réguliers des machines de moulage par injection et extrusion sont essentiels pour garantir le bon déroulement du processus.
