Alors que les usines d'énergie fluide offrent des avantages comme une grande efficacité et une réduction de la taille des particules fines, elles présentent également certains inconvénients:
1. Entretien et usure:
* Taux d'usure élevé: En raison de l'impact élevé et des forces d'attrition, les supports de broyage et les composants de l'usine connaissent une usure importante. Cela nécessite un remplacement et une maintenance fréquents, augmentant les coûts opérationnels.
* Accès difficile: La conception interne complexe peut rendre la maintenance et l'inspection difficile.
* Sensibilité à l'humidité: L'humidité peut provoquer une agglomération et réduire l'efficacité du broyage, nécessitant un contrôle minutieux de la teneur en humidité du matériau d'alimentation.
2. Application limitée:
* inadapté pour les matériaux durs et abrasifs: Les usines à énergie fluide sont moins efficaces dans les matériaux de broyage avec une forte dureté et une résistance à l'abrasion en raison du taux d'usure élevé.
* Réduction limitée de la taille des particules: Tout en atteignant des tailles de particules fines, elles peuvent ne pas être idéales pour les applications de broyage ultra-fin.
* Potentiel de ségrégation de la taille des particules: Le débit à grande vitesse peut entraîner une ségrégation de la taille des particules, affectant l'uniformité du produit.
3. Sécurité et opération:
* Hazard d'explosion: L'utilisation de l'air comprimé et de la génération de poussière fine présente un risque d'explosion potentiel, nécessitant des mesures de sécurité appropriées.
* bruit et vibration: L'opération à grande vitesse peut générer un bruit et des vibrations significatifs, exigeant des mesures d'insuffisance et de contrôle des vibrations.
* Consommation d'énergie: Les besoins en air à haute pression conduisent à une consommation élevée d'énergie, ce qui peut être une préoccupation pour les applications sensibles aux coûts.
4. Coût:
* Investissement initial: Les usines à énergie fluide peuvent être coûteuses à acheter et à installer par rapport aux autres technologies de broyage.
* Coût opérationnel: Les exigences de maintenance élevées et la consommation d'énergie contribuent à des coûts opérationnels plus élevés.
5. Autres facteurs:
* Contrôle limité sur la distribution de la taille des particules: La distribution de la taille des particules de réglage fin peut être difficile.
* potentiel de contamination des produits: Il faut prendre soin d'éviter la contamination du produit avec des supports de broyage ou d'autres composants de l'usine.
Il est important de peser ces inconvénients par rapport aux besoins d'application spécifiques et aux alternatives disponibles pour déterminer si un moulin à énergie fluide est le choix le plus approprié.
