Les époxy sont des produits chimiques polymères qui durcissent sur les surfaces dures. L'époxy peut être utilisé dans le cadre de colles ou de revêtements de surfaces. L'époxy est léger, anti-corrosif et possède d'autres qualités mécaniques utiles qui en font un matériau précieux pour les avions, les automobiles, la construction, la réparation des surfaces en béton, le renforcement de la structure hydroélectrique et les appareils électroniques. Les résines époxy fonctionnent bien comme agents de liaison pour les métaux, le bois, les plastiques et autres matériaux. Bien que l'époxy reste durable dans la plupart des conditions quotidiennes, la dégradation de sa matrice polymère peut se produire en raison de la chaleur élevée et de la chaleur combinées à l'humidité.
TL; DR (trop long; n'a pas lu)
L'époxy est utilisé dans de nombreux aéronefs, véhicules, structures et appareils électroniques modernes. Alors que l'époxy se dégrade à lui seul à des températures et à une humidité élevées, les revêtements et mélanges modernes l'aident à résister à une chaleur extrême.
Effets à haute température
De nombreux époxydes conservent leurs qualités durables telles que la résistance à la rupture à basse température, lorsque ils sont les plus durs, à température ambiante. Les propriétés viscoélastiques de l'époxy, cependant, deviennent apparentes avec l'introduction d'une chaleur élevée. La température à laquelle se produit la distorsion thermique varie entre 20 et 90 degrés Celsius (68–195 F). Lorsque la température augmente, une quantité importante de la résistance à la flexion et à la compression de l'époxy diminue. Lorsque la température augmente à 60 degrés Celsius, l'époxy atteint la température de distorsion thermique (HDT) et commence à se déformer. Le HDT d'un époxy est corrélé à sa température de transition vitreuse. L'augmentation continue des températures à 90 degrés C conduit à un comportement plus ductile. L'augmentation de température entraîne également une perte de capacité portante et de rigidité. Les époxydes sont donc sensibles aux augmentations de température.
Effets de la température et de l'humidité
L'exposition environnementale des matériaux à base d'époxy entraîne leur dégradation. Le rayonnement ultraviolet, l'humidité et la température jouent tous un rôle dans la décomposition de la matrice d'un époxy. Lorsque cela se produit, l'époxy perd ses propriétés mécaniques utiles telles que la résistance à la flexion. Même à température ambiante avec 95% d'humidité relative, l'époxy se plastifie et gonfle, et cela augmente avec la température. Dans des températures modérées et une faible humidité relative, l'époxy reste stable. La raison de cet effet est que les composites polymères absorbent l'humidité de l'air. La quantité d'absorption d'humidité qui affecte les époxydes dépend du durcisseur utilisé et de la façon dont l'époxy est durci. Aux températures élevées, le processus de plastification se déroule beaucoup plus rapidement. Une faible humidité permet la réticulation, ce qui améliore les propriétés mécaniques de l'époxy.
Qualités composites époxy modernes
Malgré ces problèmes, les époxydes modernes peuvent être renforcés par l'ajout de certains agents de durcissement pour résister à des températures élevées . Les résines époxy avec une structure en tige ont tendance à mieux résister aux températures extrêmes que celles avec des structures flexibles. Les résines époxy avec des atomes de brome présentent une capacité ignifuge. Les composites époxy renforcés de fibres de carbone peuvent résister à une chaleur considérablement élevée (jusqu'à 1500 degrés Celsius), ce qui les rend précieux pour les composants d'avion. Les revêtements tels que le titane fournissent une barrière à la chaleur et à l'humidité et prolongent la durée de vie des matériaux époxy.
