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    Processus de fabrication de bouteilles en plastique

    Les fabricants produisent une large gamme de bouteilles en plastique, y compris des bouteilles d'eau, des bouteilles de soda et des contenants alimentaires, tels que ceux pour la moutarde ou le ketchup. Le polyéthylène téréphtalate (PET) est particulièrement apprécié pour la production de tout type de bouteille qui touche les aliments ou l'eau potable. Le matériau produit des bouteilles qui sont légères, mais solides et durables. Bien que les fabricants puissent varier légèrement le processus en fonction de méthodes propriétaires, la méthode de base pour produire des bouteilles est universelle.

    TL; DR (Trop long; n'a pas lu)

    TL; DR: Plastique les granulés sont chauffés à 500 degrés Fahrenheit avant d'être injectés dans des moules en forme de bouteilles.
    Matières premières

    Le PET est une résine plastique dérivée d'hydrocarbures pétroliers. Le producteur crée de longues chaînes de molécules de plastique grâce à un processus appelé polymérisation, puis mélange le matériau avec plusieurs composés chimiques. Ils ont coupé la résine en petits granules et l'ont envoyée au fabricant de bouteilles. L'usine de bouteilles mélange des pastilles de résine PET avec du "rebroyé" - du plastique recyclé qui a été réduit en flocons. Le plastique perd certaines de ses propriétés physiques lorsqu'il est chauffé à plusieurs reprises, les fabricants doivent donc limiter la quantité de rebroyé qu'ils utilisent, plafonnant généralement cet ingrédient à 10% du mélange total. À moins de produire des bouteilles transparentes, des colorants sont également introduits dans le mélange.
    Construction d'une préforme

    Une extrudeuse fait fondre le PET et le mélange de broyage à des températures d'environ 500 degrés Fahrenheit. Une vis à l'intérieur de l'extrudeuse comprime le mélange PET et injecte le matériau presque fondu dans les moules. Le moule produit une préforme de bouteille, parfois appelée paraison. La préforme ressemble à un tube à essai à paroi épaisse, comprenant souvent le bouchon à vis caractéristique de la bouteille. La préforme se refroidit lorsqu'elle se déplace vers une machine appelée souffleuse et peut avoir besoin d'être ramenée à la température spécifiée par le fabricant pour cette opération. Si nécessaire, le fabricant de bouteilles élève la température de la préforme dans un petit four.
    Etirement de la préforme

    Les préformes pénètrent dans un moule en deux parties qui se referme autour d'elle. L'intérieur de ce moule a la même forme que la bouteille finie. À l'intérieur, une longue aiguille pousse à travers la préforme, qui est suspendue avec l'extrémité de la vis tournée vers le bas. L'aiguille étire la préforme vers le haut vers le haut du moule - qui sera le fond de la bouteille - et souffle simultanément suffisamment d'air sous pression dans la préforme pour la forcer contre les côtés du moule. Ce processus de moulage par étirage-soufflage doit se produire rapidement afin de maintenir l'intégrité et la forme uniforme de la bouteille. Certains fabricants soudent une pièce de fond séparée à la bouteille pendant le moulage par soufflage, tandis que d'autres produisent un fond à partir de la préforme avec le reste de la bouteille.
    Refroidissement et découpage

    La bouteille doit être refroidie presque instantanément ou il perdra sa forme lorsque la gravité l'amènera à descendre dans son état malléable et chauffé. Certains fabricants refroidissent la bouteille en faisant circuler de l'eau froide ou de l'azote liquide à travers le moule, d'autres choisissent de la remplir d'un jet d'air à température ambiante. Le moule donne généralement une bouteille propre, mais des bavures peuvent se produire au niveau des coutures de la bouteille, là où les deux moitiés de moule se sont rencontrées. Si c'est le cas, les opérateurs coupent l'excédent de matière et l'ajoutent au broyage.

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