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    Comment faire du biogaz

    Le biogaz est un type de carburant alternatif qui peut être produit à partir de presque tous les types de déchets organiques, de l'ancienne matière première aux eaux usées. Composé des gaz méthane et dioxyde de carbone, le biogaz est produit par les bactéries qui décomposent les déchets organiques dans des conditions anaérobies, ou sans oxygène. Le biogaz est un carburant neutre en carbone, ce qui signifie qu'il ne contribue pas aux niveaux de gaz à effet de serre et est un substitut approprié pour le gaz naturel, qui est un combustible fossile et contribue à l'effet de serre. Les applications pratiques du biogaz comprennent la production d'électricité pour le réseau électrique, le chauffage, la cuisson et la production de vapeur.

    Créez une suspension en mélangeant les matières organiques brutes avec de l'eau en proportions égales en poids. Videz les matières premières dans un seau et pesez-le sur la balance. Remplissez le deuxième seau avec de l'eau jusqu'à ce qu'il soit le même poids que le premier seau. Mélanger la matière première et l'eau ensemble et mélanger jusqu'à consistance homogène.

    Verser le lisier dans la chambre de fermentation de l'usine de biogaz. Ajouter du matériel d'ensemencement (déchets d'égout) dans une quantité environ deux fois supérieure à celle de la matière première en volume. Par exemple, si votre matière première remplit un seau, deux seaux de matériel de semis doivent être ajoutés à la chambre de fermentation.

    Mesurer le pH de la suspension à l'intérieur de la chambre de fermentation avec le pH-mètre. Pour que les bactéries anaérobies fonctionnent bien, un environnement légèrement alcalin est requis. PH neutre est de 7,0, tout ce qui est en dessous de ce qui est considéré comme acide, tout ce qui est au-dessus est considéré comme alcalin. Corriger le pH en ajoutant plus d'eau ou en ajoutant prudemment de petites quantités de chaux à la suspension jusqu'à ce que le pH désiré soit atteint. Surveiller et si nécessaire corriger le pH tout au long de la période de rétention, ou période pendant laquelle le biogaz est produit à partir de la bouillie.

    Mesurer la température de la bouillie à l'aide de votre thermomètre. La température idéale se situe entre trente et quarante degrés Celsius dans la chambre de fermentation, car c'est la plage de température à laquelle les bactéries anaérobies sont les plus actives. Si la température est trop basse, utilisez une petite source de chaleur comme un radiateur ou si vous vivez dans un climat chaud, creusez un trou dans le sol et alignez-le avec des matériaux isolants et placez le réservoir de fermentation à l'intérieur du trou. Surveiller et, si nécessaire, corriger la température pendant toute la période de rétention.

    Mélanger la bouillie en la remuant ou en l'agitant soigneusement au moins une fois par jour pendant toute la période de rétention. La durée de la période de rétention dépend de plusieurs facteurs tels que la température et la composition de la suspension. Cependant, un temps de rétention commun pour ce type d'installation de biogaz varie de deux à quatre semaines.

    Astuce

    La présence de grandes quantités de pesticides, de médicaments ou d'adultérants chimiques dans le lisier peut inhiber la la croissance et le métabolisme des bactéries anaérobies, et donc entraîner de faibles rendements. L'ajout constant de nouveaux matériaux bruts et de graines à la chambre de fermentation peut entraîner une production presque continue de biogaz. L'ajout d'un trop grand nombre de matériaux riches en azote, tels que les eaux usées et les déchets d'élevage, peut entraîner une accumulation toxique d'ammoniac dans la suspension. En cas d'empoisonnement à l'ammoniac, on peut y remédier en diluant et en ajoutant des matières riches en hydrates de carbone telles que des graminées ou de la paille.

    Avertissement

    Si la chambre de fermentation n'est pas étanche pendant la période de rétention qui produisent du méthane seront exposés à l'oxygène et mourront. L'environnement dans la chambre de fermentation doit être complètement exempt d'oxygène pendant toute la période de rétention.

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