L'électroplacage est le traitement de surface et la finition des métaux ou des non-métaux. Une réaction électrochimique est utilisée pour former un revêtement métallique à partir d'une solution aqueuse ou d'un sel fondu. Les spécifications telles que le dépôt de revêtements métalliques purs ou d'alliages de n'importe quelle composition sont satisfaites en sélectionnant les matériaux en fonction de la vitesse de dépôt, de l'efficacité de dépôt et de la puissance de projection.

Cellules électrochimiques récipient, la masse fondue et les électrodes. L'anode et la cathode sont immergées dans la masse fondue dans le récipient. La température, les limites électrochimiques et l'atmosphère influencent le fonctionnement de la cellule. Lorsqu'une tension est appliquée entre l'anode et la cathode, l'électrolyse se produit dans le sel fondu, et l'électrodéposition se produit.

Électrodéposition

L'anode, ou le métal à utiliser pour le placage, et la cathode ou substrat à plaquer, sont immergés dans un milieu salin tel qu'un halogénure de métal alcalin. L'argent (anode) est déposé sur des bijoux situés sur la cathode (substrat), par exemple, en galvanoplastie argentée. Le métal à plaquer se dissout dans le sel fondu, et le solvant facilite le processus de placage. La charge électrique (courant traversant le solvant pendant un temps donné) détermine l'épaisseur du revêtement. L'uniformité du revêtement est influencée par la géométrie anode-cathode. Le revêtement ne fait pas partie du substrat lors de l'électrodéposition; Cependant, à des températures élevées, le revêtement et le substrat s'interdiffusent entre eux.

Electroformage

Le revêtement formé par électroformage est si épais qu'un revêtement autoportant peut être formé en enlevant le substrat. Un artiste peut utiliser un mandrin - une tige faite de cire, de métal ou d'un autre matériau - pour faire une réplique d'une statue, par exemple, l'enduire d'or et vider le matériau ou le dissoudre. En outre, des formes compliquées telles que de beaux bijoux peuvent être formées à partir de matériaux ductiles en utilisant des techniques d'électroformage.

Couches et revêtements protecteurs

Les types de couches protectrices et de revêtements basés sur la galvanoplastie comprennent les métaux, multicouches, alliage, composite, conversion, anodisation et électroformage. Des métaux tels que l'or et l'argent, par exemple, peuvent être utilisés pour des revêtements métalliques. Plusieurs couches de matériaux tels que le cuivre et le nickel sont déposées dans des revêtements multicouches. Les alliages - mélange de métaux tels que l'étain et le plomb - peuvent également être utilisés pour les revêtements. Les composites, matériaux avec différents ingrédients tels que le cobalt et le carbure de chrome, sont utilisés pour des applications de revêtement spécifiques. Les revêtements de conversion ont des surfaces d'oxyde, de phosphate ou de chromate qui améliorent la résistance à la corrosion. Un métal tel que l'aluminium est utilisé comme anode dans les revêtements anodisés, qui sont largement utilisés dans l'industrie de l'emballage et de la transformation des aliments. L'électroformage est une technique populaire pour la fabrication de bijoux.