Les systèmes de manutention des matériaux sont cruciaux pour déplacer et stocker efficacement les matériaux dans une installation. Ils peuvent être classés en fonction de leur fonction, de leur fonctionnement ou du type de matériau qu'ils gèrent. Voici quelques classifications clés:
par fonction:
* stockage: Systèmes conçus pour stocker les matériaux, notamment:
* Racking à palettes: Offre un stockage à haute densité pour les marchandises palettisées.
* étagères: Fournit un stockage pour les petits articles, souvent avec des étagères réglables.
* Carrousels: Systèmes automatisés avec étagères rotatives pour un accès efficace aux articles.
* Systèmes de stockage et de récupération automatisés (AS / RS): Systèmes hautement automatisés pour le stockage et la récupération à haut volume.
* Transport: Systèmes de déplacement des matériaux dans l'installation, notamment:
* Convoyeurs: Systèmes de transport continu pour le déplacement des matériaux de diverses manières, comme les ceintures, les rouleaux, les chaînes, etc.
* chariots élévateurs: Véhicules polyvalents pour le levage et le transport de produits palettisés.
* Véhicules guidés automatisés (AGV): Véhicules sans conducteur suivant un chemin défini pour un transport efficace.
* Systèmes de grues: Grandes au-dessus ou au portique pour soulever et déplacer des objets lourds.
* Emballage: Systèmes de préparation des matériaux pour l'expédition, notamment:
* palettes: Machines qui enveloppent des palettes avec un film plastique pour la stabilité.
* Systèmes d'étiquetage: Machines qui appliquent des étiquettes sur les produits ou les packages.
* Emballage rétréci: Processus qui utilise la chaleur pour réduire le film plastique autour des articles.
* Emballage de cas: Systèmes de regroupement des articles dans des boîtes d'expédition.
par opération:
* Manuel: Des systèmes qui reposent sur l'effort humain pour le fonctionnement.
* semi-automatisé: Systèmes avec certains composants automatisés, nécessitant une supervision et une interaction humaines.
* entièrement automatisé: Systèmes qui fonctionnent indépendamment sans intervention humaine.
par type de matériau:
* Matériaux en vrac: Systèmes pour manipuler de grandes quantités de matériaux lâches comme le sable, le gravier ou les grains.
* charges d'unité: Systèmes de manipulation de biens palettisés ou d'autres unités préemballées.
* Éléments individuels: Systèmes de gestion des éléments uniques, souvent en plus petites quantités.
Autres classifications:
* Route fixe: Des systèmes avec des chemins prédéterminés, comme les convoyeurs ou les AGV sur une piste définie.
* route flexible: Des systèmes qui peuvent fonctionner dans divers chemins, comme des chariots élévateurs ou des robots mobiles automatisés.
* à l'intérieur: Systèmes conçus pour fonctionner dans un bâtiment.
* extérieur: Systèmes à utiliser dans les environnements extérieurs.
* Haute-hauteur: Systèmes de manipulation des matériaux dans des installations de stockage à haute baie.
Choisir le bon système de manutention des matériaux:
Le choix du système de manutention des matériaux dépend de facteurs tels que:
* Type de matériau: Différents systèmes sont adaptés à différents types de matériaux.
* Volume: Le volume de marchandises à gérer influence la capacité requise.
* Limitations de l'espace: La disposition de l'installation et la sélection du système de contraintes d'espace disponible.
* Budget: Différents systèmes varient en coût, les systèmes manuels étant généralement plus abordables que les systèmes automatisés.
* Exigences de sécurité: Les considérations de sécurité sont primordiales et doivent être traitées dans toute sélection de système.
En comprenant les différents types et facteurs impliqués, les entreprises peuvent choisir le meilleur système de manutention des matériaux pour optimiser leurs opérations et améliorer l'efficacité.
