Le moulage par injection est l'une des principales méthodes de fabrication des pièces en plastique. La première étape du processus de moulage par injection consiste à introduire des granulés de plastique dans la trémie, ce qui alimente ensuite les granulés dans le cylindre. Le canon est chauffé et contient une vis à mouvement alternatif ou un injecteur à piston. Une vis à mouvement alternatif se trouve généralement dans les machines qui produisent des pièces plus petites. La vis à mouvement alternatif écrase les pastilles, ce qui facilite la liquéfaction du plastique. Vers l'avant du canon, la vis à mouvement alternatif propulse le plastique liquéfié vers l'avant, injectant ainsi le plastique à travers une buse et dans le moule vide. Contrairement au canon, le moule est maintenu au frais pour durcir le plastique dans la bonne forme. Les plaques de moule sont maintenues fermées par une grande plaque (appelée plateau mobile). La platine mobile est fixée à un piston hydraulique qui exerce une pression sur le moule. Le serrage du moule empêche les fuites de plastique, ce qui créerait des déformations dans les pièces finies.
Procédé de moulage par extrusion plastique
Le moulage par extrusion est une autre méthode de fabrication de composants plastiques. Le moulage par extrusion est très similaire au moulage par injection et est utilisé pour fabriquer des tuyaux, des tubes, des pailles, des tuyaux et d'autres pièces creuses. La résine plastique est introduite dans un baril où elle est liquéfiée. Une vis rotative propulse le plastique liquéfié dans un moule qui contient un orifice en forme de tube. La taille et la forme du tube détermine la taille et la forme de la pièce en plastique. Le plastique liquéfié se refroidit ensuite et est alimenté à travers une extrudeuse, qui aplatit le plastique et forme la pièce dans sa forme finale.
Questions qui se posent dans le processus de fabrication de plastique
Un certain nombre de complications peuvent se produire au cours du processus de fabrication de plastique, y compris les pièces brûlées, les déformations, les imperfections de surface et les parties fragiles. Les pièces brûlent lorsque les moules ne sont pas conservés au frais ou que la température de fusion dans le cylindre est trop élevée. De plus, si la vis à mouvement alternatif se coince ou ne tourne pas assez vite, la résine liquéfiée restera trop longtemps dans le canon et deviendra brûlante. Les imperfections de surface et les déformations se produisent lorsque la température de surface du moule est inégale, si les moules ne sont pas suffisamment serrés ou si la température de fusion est trop élevée. Des morceaux cassants sont formés quand pas assez de résine liquéfiée est injectée dans le moule ou si le plastique durcit avant que le moule puisse être rempli. Des essais réguliers et l'étalonnage des machines de moulage par injection et par extrusion sont essentiels pour assurer le bon déroulement du processus.
