Les éponges en cellulose sont un type d’éponge artificielle créée comme alternative moins chère aux éponges naturelles coûteuses. La fabrication d'éponges de cellulose est un type de fabrication de viscose. Les mêmes matières premières et des étapes de traitement très similaires sont utilisées pour différents produits créés à partir de viscose, y compris les éponges. La principale différence est la forme de la viscose extrudée à la fin du processus de fabrication. Les éponges en cellulose sont principalement utilisées par les ménages ou les entreprises pour nettoyer diverses surfaces.
Achetez des feuilles de cellulose en coton ou en fibres de chanvre coupées. La cellulose préfabriquée se présente sous forme de grandes feuilles rigides.
Déchiquetez les feuilles et mettez la cellulose dans une cuve ou un réacteur contenant de l’eau mélangée à de la soude caustique (NaOH) pour obtenir une cellulose alcaline. Le NaOH, également connu sous le nom de lessive et de soude caustique, sert d’adoucissant chimique. Il ajoute un ion sodium à la chaîne de la cellulose, cassant ainsi la cellulose en longueurs plus courtes et réduisant la viscosité.
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vieillir le mélange obtenu le temps nécessaire pour diminuer la longueur de la chaîne de cellulose ou le degré de polymérisation.
Ajoutez du disulfure de carbone (CS2) pour former une substance appelée xanthate de cellulose sodique . Éliminez ensuite l'excès de CS2 en appliquant un vide dans le réacteur ou en purgeant à l'air ou à l'azote (N2).
Chargez le xanthate de cellulose sodique dans un mélangeur rotatif. Ajoutez plus de solution de NaOH, de cristaux de sulfate de sodium, également appelé sel glauber, et éventuellement un colorant. La taille des cristaux de sulfate de sodium détermine la taille des trous ou des pores des éponges finies. Utilisez des cristaux grossiers pour créer des éponges rugueuses, telles que celles utilisées pour laver les voitures, et des cristaux minuscules pour créer des éponges fines, telles que celles utilisées pour le maquillage.
Fermez le mélangeur et réglez-le en rotation jusqu'à ce que les ingrédients soient remplis. sont bien mélangés. Le matériau résultant est appelé «viscose» par l’industrie. Vieillissez ou «mûrissez» la solution de viscose, puis filtrez-la pour éliminer toute cellulose alcaline n'ayant pas réagi.
Versez le mélange de viscose dans de grands moules rectangulaires. Chauffez les moules en faisant fondre les cristaux de sulfate de sodium. Le liquide résultant s'écoule par des ouvertures dans le fond, laissant les trous caractéristiques des éponges. Le mélange de viscose refroidi devient un bloc ferme mais poreux.
Retirez les blocs éponges et laissez-les tremper dans une cuve d'eau de Javel pour éliminer toute saleté ou tout autre contaminant et éclaircir toute couleur créée par l'addition de colorant. Ensuite, rincez l'éponge dans l'eau. Effectuez tous les rinçages supplémentaires souhaités avec de l'eau pour rendre le matériau éponge plus flexible. Laissez sécher.
Vous pouvez soit vendre les blocs d'éponge à un convertisseur, soit couper et emballer l'éponge vous-même. Les transformateurs coupent les éponges selon vos spécifications et gèrent l'emballage et la distribution. Si vous terminez vous-même le processus de finition, chargez les blocs d'éponge dans la machine de découpe automatique et coupez à la taille souhaitée. Terminez tout traitement final des éponges, par exemple en ajoutant des agents antibactériens ou en laminant un tampon à récurer sur un côté avec de la colle spongieuse. Emballez les éponges à votre guise et dans votre boîte.
